| Количество: | |
|---|---|
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
С: 0,90%-1,00%
Си: ≤0,80%
Мн: ≤0,80%
Р: ≤0,035%
С: ≤0,030%
Кр: 17,00%-19,00%
Ni: допускается содержание ≤0,60%
Мо: можно добавить ≤0,75%
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Модуль упругости: 210 ГПа при нормальной температуре.
Предел текучести: 1200 МПа.
Предел прочности: 1500 МПа.
Твердость: около 59HRC.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Коэффициент теплового расширения: средний коэффициент теплового расширения от 20 до 100°C составляет 10,5×10^-6/(°C).
Коэффициент теплопроводности: При 100°C коэффициент теплопроводности составляет 29,3 Вт/м·°C.
Удельная теплоемкость: 460 Дж/кг·°С от 0 до 100°С.
Удельное сопротивление: 0,65 Ом мм²/м при 20°C
Плотность: 7,7 г/см³
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Обработка отжигом: Обычно выбираемый диапазон температур составляет 800–920 ° C, и после выдерживания в тепле в течение определенного периода времени он медленно охлаждается.
Обработка закалки: температура закалки обычно составляет 1050–1100 ℃, и после определенного периода времени она быстро охлаждается. Обычно используемой охлаждающей средой является механическое масло 10# или 20# или газ N2 при температуре 30~60℃.
Закалка: Детали после закалки необходимо отпустить. Обычно используемая температура отпуска составляет 180 ~ 300 ℃, а время выдержки составляет 1-2 часа.
КОВКА
Выбор материала: в процессе ковки сначала необходимо выбрать подходящее сырье, чтобы обеспечить стабильное качество материала и избежать дефектов или неровностей.
Предварительный нагрев: Предварительный нагрев — очень важный этап процесса ковки. Температура предварительного нагрева обычно поддерживается на уровне около 800°C и регулируется в соответствии с характеристиками конкретного материала.
Процесс ковки: Требования к процессу ковки включают силу удара, температуру ковки и скорость ковки. Температура ковки обычно поддерживается на уровне около 1000°C, и необходимо не допускать превышения критической температуры материала, чтобы избежать роста зерен или перегрева. Скорость ковки должна быть умеренной не только для обеспечения точности формы материала, но и во избежание повреждения материала, вызванного слишком высокой скоростью.
Конструкция ковочной формы: конструкция ковочной формы должна определяться в соответствии с формой и размером конкретной детали. В то же время форма должна иметь хорошую износостойкость и термическую стабильность.
Обработка после ковки: после ковки необходимо надлежащее охлаждение, чтобы избежать трещин.
