| : | |
|---|---|
KOMPOSISI KIMIA
C: 0.90%-1.00%
Si: ≤0.80%
Mn: ≤0.80%
P：≤0.035%
S：≤0.030%
Kr: 17.00%-19.00%
Ni: dibenarkan mengandungi ≤0.60%
Mo: boleh ditambah ≤0.75%
SIFAT MEKANIKAL
Modulus anjal: 210 GPa pada suhu biasa
Kekuatan hasil: 1200 MPa
Kekuatan tegangan: 1500 MPa
Kekerasan: sekitar 59 HRC
SIFAT FIZIKAL
Pekali pengembangan terma: Purata pekali pengembangan terma dari 20 hingga 100°C ialah 10.5×10^-6/(°C)
Pekali kekonduksian terma: Pada 100°C, pekali kekonduksian terma ialah 29.3 W/m·°C
Kapasiti haba khusus: 460 J/kg·°C dari 0 hingga 100°C
Kerintangan: 0.65 Ω mm²/m pada 20°C
Ketumpatan: 7.7 g/cm³
RAWATAN PANAS
Rawatan penyepuhlindapan: Julat suhu yang biasanya dipilih ialah 800~920°C, dan disejukkan perlahan-lahan selepas disimpan hangat untuk satu tempoh masa.
Rawatan pelindapkejutan: Suhu pelindapkejutan biasanya 1050 ~ 1100 ℃, dan ia disejukkan dengan cepat selepas disimpan hangat untuk satu tempoh masa. Medium penyejukan yang biasa digunakan ialah minyak mekanikal 10# atau 20# atau gas N2 pada 30~60℃.
Rawatan pembajaan: Bahagian selepas pelindapkejutan perlu dibaja. Suhu pembajaan yang biasa digunakan ialah 180 ~ 300 ℃, dan masa penahanan adalah 1-2 jam.
MEMALUKAN
Pemilihan bahan: Semasa proses penempaan, anda perlu memilih bahan mentah yang sesuai untuk memastikan kualiti bahan yang stabil dan mengelakkan kecacatan atau ketidaksamaan.
Rawatan prapemanasan: Rawatan prapemanasan adalah langkah yang sangat penting dalam proses penempaan. Suhu prapemanasan biasanya dikawal pada sekitar 800°C dan diselaraskan mengikut ciri-ciri bahan tertentu.
Proses penempaan: Keperluan proses penempaan termasuk daya penukul, suhu penempaan dan kelajuan penempaan. Suhu penempaan biasanya dikawal pada sekitar 1000°C, dan adalah perlu untuk mengelakkan bahan daripada melebihi suhu kritikalnya untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin atau terlalu panas. Kelajuan penempaan harus sederhana, bukan sahaja untuk memastikan ketepatan bentuk bahan, tetapi juga untuk mengelakkan kerosakan pada bahan yang disebabkan oleh kelajuan yang terlalu cepat.
Reka bentuk acuan penempaan: Reka bentuk acuan penempaan perlu ditentukan mengikut bentuk dan saiz bahagian tertentu. Pada masa yang sama, acuan perlu mempunyai rintangan haus yang baik dan kestabilan haba.
Rawatan selepas penempaan: Penyejukan yang betul diperlukan selepas penempaan untuk mengelakkan keretakan.
