| ။ | |
|---|---|
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု
C- 0.90%-1.00%
Si: ≤0.80%
Mn- ≤0.80%
P：≤0.035%
S: ≤0.030%
Cr: 17.00%-19.00%
Ni- ≤0.60% ပါဝင်ခွင့်
မို- ≤0.75% ထည့်နိုင်သည်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ
Elastic modulus- ပုံမှန်အပူချိန်တွင် 210 GPa
အထွက်နှုန်း: 1200 MPa
ဆန့်နိုင်အား: 1500 MPa
မာကျောမှု- 59 HRC ဝန်းကျင်
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
Thermal expansion coefficient- ပျမ်းမျှအပူတိုးချဲ့ကိန်း 20 မှ 100°C သည် 10.5×10^-6/(°C)
Thermal conductivity coefficient- 100°C တွင်၊ thermal conductivity coefficient သည် 29.3 W/m·°C ဖြစ်သည်။
သတ်မှတ်ထားသော အပူပမာဏ- 460 J/kg·°C မှ 0 မှ 100°C
ခုခံနိုင်မှု- 20°C တွင် 0.65 Ω mm²/m
သိပ်သည်းဆ- 7.7 g/cm³
အပူကုသမှု
Annealing ကုသမှု- ပုံမှန်ရွေးချယ်ထားသော အပူချိန်အတိုင်းအတာမှာ 800 ~ 920°C ဖြစ်ပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးထွေးပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်း အေးသွားပါသည်။
Quenching ကုသမှု- ယေဘူယျအားဖြင့် 1050 ~ 1100 ℃ ရှိပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးထွေးပြီးနောက် လျှင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။ အသုံးများသော အအေးခံကြားခံသည် 10# သို့မဟုတ် 20# စက်ဆီ သို့မဟုတ် N2 ဓာတ်ငွေ့သည် 30~60 ဒီဂရီဖြစ်သည်။
အပူပေးခြင်း ကုသခြင်း- မီးငြိမ်းပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူခံရန် လိုအပ်သည်။ အသုံးများသော အပူချိန်မှာ 180 ~ 300 ℃ ဖြစ်ပြီး ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် 1-2 နာရီဖြစ်သည်။
အတုလုပ်ခြင်း။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းအရည်အသွေးသေချာစေရန်နှင့် ချွတ်ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် မညီညာမှုများကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သောကုန်ကြမ်းများကို ဦးစွာရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကြိုတင်အပူပေးခြင်း ကုသခြင်း- အပူပေးခြင်းသည် အတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် 800°C ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး သီးခြားပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ချိန်ညှိထားသည်။
ဖောင်လုပ်ခြင်း- ဖောင်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များတွင် ထုလုပ်အား၊ အပူချိန် နှင့် အတုလုပ်ခြင်း အရှိန်တို့ ပါဝင်သည်။ အတုပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် 1000°C ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး စပါးကြီးထွားမှု သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏ အရေးကြီးသော အပူချိန်ကျော်လွန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်သာမက မြန်ဆန်လွန်းသောအမြန်နှုန်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကိုလည်း ရှောင်ရှားရန် အတုလုပ်သည့်အမြန်နှုန်းသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည်။
မှိုပုံသွင်းခြင်းဒီဇိုင်း- မှိုပုံသွင်းခြင်းဒီဇိုင်းသည် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုသည် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုရှိရန် လိုအပ်သည်။
အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်း- အက်ကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် သင့်လျော်သော အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။
