| Dami: | |
|---|---|
C: 0.26-0.33
Si: 0.15-0.40
Mn: 0.15-0.40
P: ≤0.035
S: ≤0.035
Ni: 1.8-2.2
Cr: 1.8-2.2
Mo: 0.3-0.5
Lakas ng makunat: 520-1200MPa
Lakas ng ani: 350-600MPa
Pagpahaba: 11-26%
Katigasan: 180-350HB
Normalizing: 870 ℃-880 ℃, Cool sa hangin
Soft Annealing: 650 ℃-700 ℃, Paglamig 10 ℃ bawat oras sa furnace, max. 248 HB
Stress Relieving: 50°C sa ilalim ng temperatura ng tempering
Hardening: 830 – 860°C,langis o polimer,840-850°C,tubig
Tempering: 540°C – 660°C, malamig sa tahimik na hangin
Ang haluang metal na bakal ay isang superyor - gumaganap na materyal na metal na nilikha sa pamamagitan ng pagsasama ng bakal sa isa o higit pang mga elemento ng alloying, tulad ng chromium, nickel, manganese, molybdenum, vanadium, silicon, boron, titanium, o tungsten sa mga partikular na sukat. Hindi tulad ng carbon steel, ang pagdaragdag ng mga elemento ng alloying na ito ay makabuluhang pinahuhusay ang mga mekanikal na katangian, paglaban sa kemikal, at pisikal na katangian ng bakal. Ginagawa nitong angkop ang haluang metal para sa malawak na hanay ng mga hinihinging aplikasyon sa iba't ibang industriya. Depende sa mga uri at dami ng mga elemento ng alloying na ginamit, ang mga alloy na bakal ay maaaring ikategorya sa ilang mga klase, kabilang ang mga mababang alloy na bakal, medium - alloy na bakal, high - alloy na bakal, at espesyal na - alloy na bakal.
Ang bawat uri ay nag-aalok ng mga natatanging kumbinasyon ng mga ari-arian na maaaring iakma upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan sa industriya. Halimbawa, ang mga bakal na mababa ang haluang metal ay karaniwang naglalaman ng medyo maliit na porsyento ng mga elemento ng alloying (karaniwan ay mas mababa sa 5%) at nagbibigay ng mas mahusay na mga mekanikal na katangian kaysa sa mga carbon steel habang pinapanatili ang mahusay na weldability at formability. Ang mga high-alloyed steel, sa kabilang banda, ay naglalaman ng mas mataas na konsentrasyon ng mga elemento ng alloying at nagpapakita ng mga natatanging katangian tulad ng superior corrosion resistance, mataas na temperatura na lakas, o matinding tigas, na ginagawa itong perpekto para sa mga espesyal na aplikasyon.
Pinahusay na Mga Katangian ng Mekanikal: Ang mga bakal na haluang metal ay karaniwang nagtataglay ng mas mataas na lakas, tigas, at tigas kumpara sa mga carbon steel. Ito ay nagbibigay-daan sa kanila na makatiis ng higit na mga stress at karga sa hinihingi na mga mekanikal na aplikasyon. Halimbawa, ang mga pagdaragdag ng chromium at molybdenum ay maaaring makabuluhang mapabuti ang lakas at tigas ng bakal, na nagpapahintulot na magamit ito sa paggawa ng mabibigat na bahagi ng makinarya at mga bahagi ng istruktura na nangangailangan ng mataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga.
Pinahusay na Paglaban sa Kaagnasan: Ang pagdaragdag ng mga elemento tulad ng chromium, nickel, at copper ay maaaring lubos na mapahusay ang kakayahan ng bakal na labanan ang kaagnasan. Ang hindi kinakalawang na asero, isang kilalang uri ng mataas na haluang metal na bakal, ay naglalaman ng hindi bababa sa 10.5% chromium, na bumubuo ng passive chromium oxide layer sa ibabaw. Pinoprotektahan ng layer na ito ang bakal mula sa kaagnasan sa iba't ibang kapaligiran, kabilang ang malupit na kemikal at marine setting, na ginagawa itong isang ginustong materyal para sa mga aplikasyon kung saan ang paglaban sa kaagnasan ay mahalaga, tulad ng sa pagproseso ng pagkain, kemikal, at industriya ng dagat.
Mas Mataas - Pagganap ng Temperatura: Ang pagsasama-sama ng mga elemento tulad ng nickel, molybdenum, at tungsten ay maaaring mapabuti ang mataas na temperatura na lakas at creep resistance ng bakal. Nagbibigay-daan ito sa mga bakal na haluang metal na mapanatili ang kanilang mga mekanikal na katangian at integridad ng istruktura sa matataas na temperatura, na ginagawang angkop ang mga ito para gamitin sa mga kapaligirang may mataas na temperatura tulad ng mga power plant, aerospace engine, at mga industriyal na furnace. Halimbawa, ang mga bakal na haluang metal na nakabase sa nickel ay maaaring gumana nang epektibo sa mataas na temperatura nang hindi nakararanas ng makabuluhang pagpapapangit o pagkasira ng pagganap.
Pinahusay na Wear Resistance: Ang mga elemento tulad ng vanadium at molybdenum ay maaaring pinuhin ang butil na istraktura ng bakal at bumuo ng mga matitigas na karbida, at sa gayon ay mapapabuti ang wear resistance nito. Ang tampok na ito ay partikular na mahalaga sa mga application na kinasasangkutan ng madalas na alitan at pagkasira, tulad ng mga kagamitan sa pagmimina, mga bahagi ng construction machinery, at mga cutting tool. Ang superior wear resistance ng mga alloy steel ay nakakatulong na pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga bahaging ito at binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at pagpapalit.
Magandang Machinability at Fabricability: Sa kabila ng kanilang pinahusay na mga katangian, maraming mga bakal na haluang metal ay maaari pa ring gawing makina, hinangin, at medyo madaling mabuo. Ang mga pag-unlad sa mga teknolohiya sa produksyon ng bakal ay nagbigay-daan sa pagbuo ng mga bakal na haluang metal na may balanseng mga nilalaman ng elemento ng haluang metal, na tinitiyak na napapanatili ng mga ito ang mahusay na machinability at fabricability habang naghahatid ng nais na mekanikal at pisikal na mga katangian. Ito ay gumagawa ng mga haluang metal na bakal na maraming gamit na maaaring iproseso sa iba't ibang mga hugis at sukat upang matugunan ang iba't ibang disenyo at mga kinakailangan sa pagmamanupaktura.
Industriya ng Sasakyan: Ang mga bakal na haluang metal ay malawakang ginagamit sa industriya ng sasakyan para sa paggawa ng mga kritikal na bahagi tulad ng mga bahagi ng makina, mga sistema ng paghahatid, mga bahagi ng chassis, at mga bahaging nauugnay sa kaligtasan. Ang kanilang mataas na lakas at tibay ay nakakatulong na mabawasan ang bigat ng sasakyan habang pinapanatili ang kaligtasan at pagiging maaasahan, pagpapabuti ng kahusayan at pagganap ng gasolina.
Sektor ng Aerospace: Sa larangan ng aerospace, ang mga alloy na bakal ay ginagamit upang makagawa ng landing gear ng sasakyang panghimpapawid, mga pakpak, mga istruktura ng fuselage, at mga bahagi ng makina. Ang mga superyor na mekanikal na katangian at mataas na temperatura na pagganap ng mga bakal na haluang metal ay tumitiyak sa ligtas at maaasahang operasyon ng sasakyang panghimpapawid sa ilalim ng matinding mga kondisyon, tulad ng mataas na altitude na paglipad at mabilis na paglalakbay.
Industriya ng Enerhiya: Ang mga bakal na haluang metal ay may mahalagang papel sa industriya ng enerhiya, lalo na sa mga kagamitan sa pagbuo ng kuryente tulad ng mga steam turbine, gas turbine, boiler, at pipeline. Ang kanilang kakayahang makatiis sa mataas na temperatura, pressure, at kinakaing unti-unti na kapaligiran ay ginagawang angkop ang mga ito para sa malupit na kondisyon ng pagpapatakbo ng mga power plant, na tumutulong upang matiyak ang matatag na supply ng enerhiya.
Paggawa at Makinarya: Sa sektor ng pagmamanupaktura at makinarya, ang mga bakal na haluang metal ay ginagamit upang gumawa ng iba't ibang mga tool, molds, dies, at mga bahagi ng makinarya. Ang kanilang mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot ay nagbibigay-daan sa mga sangkap na ito na mapanatili ang katumpakan at tibay sa mga pangmatagalang proseso ng produksyon, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.
Konstruksyon at Imprastraktura: Ang mga haluang metal ay inilalapat sa pagtatayo ng mga tulay, matataas na gusali, istadyum, at iba pang malalaking proyektong imprastraktura. Ang kanilang mataas na lakas at mahusay na weldability ay nagbibigay-daan para sa paglikha ng matatag at matibay na mga bahagi ng istruktura na maaaring sumuporta sa mabibigat na karga at makatiis sa mga salik sa kapaligiran tulad ng hangin, lindol, at kaagnasan.
Pagmimina at Metalurhiya: Sa industriya ng pagmimina at metalurhiko, ang mga bakal na haluang metal ay ginagamit sa paggawa ng mga bahagi ng makinarya sa pagmimina, mga bolang panggigiling, mga bucket ng excavator, at kagamitan sa pagbibihis ng ore. Ang kanilang superior wear resistance at toughness ay nagbibigay-daan sa kanila na matiis ang matinding abrasion at epekto na naranasan sa panahon ng pagmimina at pagpoproseso ng mineral, na binabawasan ang downtime ng kagamitan at mga gastos sa pagpapanatili.
