| Quantidade: | |
|---|---|
C: 0,26-0,33
SI: 0,15-0,40
MN: 0,15-0,40
P: ≤0,035
S: ≤0,035
NI: 1.8-2.2
CR: 1.8-2.2
MO: 0,3-0,5
Resistência à tração: 520-1200MPA
Resistência ao escoamento: 350-600MPa
Alongamento: 11-26%
Dduade: 180-350HB
Normalização: 870 ℃ -880 ℃, legal no ar
Reconeração suave: 650 ℃ -700 ℃, resfriamento 10 ℃ por hora no forno, máx. 248 HB
Alívio do estresse: 50 ° C sob a temperatura da temperatura
Endurecimento: 830-860 ° C, óleo ou polímero, 840-850 ° C, água
Temperagem: 540 ° C - 660 ° C, esfriar no ar parado
A liga de aço é um material de metal superior, realizado pela combinação de ferro com um ou mais elementos de liga, como cromo, níquel, manganês, molibdênio, vanádio, silício, boro, titânio ou tungstênio em proporções específicas. Ao contrário do aço carbono, a adição desses elementos de liga aumenta significativamente as propriedades mecânicas, a resistência química e as características físicas do aço. Isso torna o aço de liga adequado para uma ampla gama de aplicações exigentes em vários setores. Dependendo dos tipos e quantidades de elementos de liga utilizados, os aços de liga podem ser categorizados em várias classes, incluindo aços baixos - ligas, aços médios - de liga, aços altos - ligas e aços especiais - de liga.
Cada tipo oferece combinações distintas de propriedades que podem ser adaptadas para atender aos requisitos industriais específicos. Por exemplo, os aços de liga baixa - normalmente contêm uma porcentagem relativamente pequena de elementos de liga (geralmente menos de 5%) e fornecem melhores propriedades mecânicas do que os aços de carbono, mantendo boa soldabilidade e formabilidade. Aços altos - de liga, por outro lado, contêm uma maior concentração de elementos de liga e exibem propriedades excepcionais, como resistência superior à corrosão, alta resistência à temperatura ou dureza extrema, tornando -os ideais para aplicações especializadas.
Propriedades mecânicas aprimoradas: os aços de liga geralmente possuem maior resistência, resistência e dureza em comparação com aços de carbono. Isso lhes permite suportar maiores tensões e cargas em aplicações mecânicas exigentes. Por exemplo, as adições de cromo e molibdênio podem melhorar significativamente a resistência e a tenacidade do aço, permitindo que ele seja usado na construção de componentes de máquinas de serviço pesado e peças estruturais que requerem alta capacidade de rolamento.
Resistência à corrosão aprimorada: a adição de elementos como cromo, níquel e cobre pode aumentar bastante a capacidade do aço de resistir à corrosão. O aço inoxidável, um tipo bem conhecido de alto aço de liga, contém pelo menos 10,5% de cromo, que forma uma camada passiva de óxido de cromo na superfície. Essa camada protege o aço da corrosão em vários ambientes, incluindo ambientes químicos e marinhos severos, tornando -o um material preferido para aplicações em que a resistência à corrosão é crucial, como nas indústrias de processamento de alimentos, química e marinha.
Melhor desempenho alto - temperatura: elementos de liga como níquel, molibdênio e tungstênio podem melhorar a alta resistência à temperatura e a resistência à fluência do aço. Isso permite que aços de liga mantenham suas propriedades mecânicas e integridade estrutural a temperaturas elevadas, tornando -as adequadas para uso em ambientes de alta temperatura, como usinas de energia, motores aeroespaciais e fornos industriais. Por exemplo, os aços de liga baseados em níquel podem operar efetivamente a altas temperaturas sem experimentar deformação significativa ou degradação do desempenho.
Resistência ao desgaste aprimorada: elementos como vanádio e molibdênio podem refinar a estrutura de grãos do aço e formar carbonetos duros, melhorando assim sua resistência ao desgaste. Esse recurso é particularmente valioso em aplicações que envolvem atrito e desgaste frequentes, como equipamentos de mineração, peças de máquinas de construção e ferramentas de corte. A resistência superior ao desgaste dos aços de liga ajuda a prolongar a vida útil desses componentes e reduz os custos de manutenção e reposição.
Boa usinabilidade e fabricação: Apesar de suas propriedades aprimoradas, muitos aços de liga ainda podem ser usinados, soldados e formados com relativamente facilidade. Os avanços nas tecnologias de produção de aço permitiram o desenvolvimento de aços de liga com conteúdo de elementos de liga de liga equilibrada, garantindo que eles mantenham boa usinabilidade e fabricação enquanto oferecem as propriedades mecânicas e físicas desejadas. Isso faz com que os aços de liga aços versáteis que podem ser processados em várias formas e tamanhos para atender aos diferentes requisitos de design e fabricação.
Indústria automotiva: os aços de liga são amplamente utilizados na indústria automotiva para fabricar componentes críticos, como peças de motor, sistemas de transmissão, componentes do chassi e peças relacionadas à segurança. Sua alta resistência e resistência ajudam a reduzir o peso do veículo, mantendo a segurança e a confiabilidade, melhorando a eficiência e o desempenho dos combustíveis.
Setor aeroespacial: No campo aeroespacial, os aços de liga são usados para produzir trem de pouso de aeronaves, asas, estruturas de fuselagem e componentes do motor. As propriedades mecânicas superiores e o alto desempenho de temperatura dos aços de liga garantem a operação segura e confiável de aeronaves em condições extremas, como vôo de alta altitude e deslocamento de alta velocidade.
Indústria de energia: os aços de liga desempenham um papel vital no setor de energia, particularmente em equipamentos de geração de energia, como turbinas a vapor, turbinas a gás, caldeiras e oleodutos. Sua capacidade de suportar altas temperaturas, pressões e ambientes corrosivos os torna adequados para as duras condições operacionais das usinas de energia, ajudando a garantir o fornecimento estável de energia.
Fabricação e máquinas: Nos setores de fabricação e máquinas, os aços de liga são usados para fazer várias ferramentas, moldes, matrizes e componentes de máquinas. Sua alta dureza e resistência ao desgaste permitem que esses componentes mantenham precisão e durabilidade durante processos de produção a longo prazo, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Construção e infraestrutura: os aços de liga são aplicados na construção de pontes, edifícios de alta subida, estádios e outros projetos de infraestrutura em grande escala. Sua alta resistência e excelente soldabilidade permitem a criação de componentes estruturais robustos e duráveis que podem suportar cargas pesadas e suportar fatores ambientais como vento, terremotos e corrosão.
Mineração e metalurgia: Nas indústrias de mineração e metalúrgica, os aços de liga são usados para fabricar peças de máquinas de mineração, bolas de moagem, baldes de escavadeira e equipamentos de vestir. Sua resistência e resistência ao desgaste superior permitem -lhes suportar a severa abrasão e impacto encontrados durante as operações de mineração e processamento mineral, reduzindo os custos de inatividade do equipamento e manutenção.
C: 0,26-0,33
SI: 0,15-0,40
MN: 0,15-0,40
P: ≤0,035
S: ≤0,035
NI: 1.8-2.2
CR: 1.8-2.2
MO: 0,3-0,5
Resistência à tração: 520-1200MPA
Resistência ao escoamento: 350-600MPa
Alongamento: 11-26%
Dduade: 180-350HB
Normalização: 870 ℃ -880 ℃, legal no ar
Reconeração suave: 650 ℃ -700 ℃, resfriamento 10 ℃ por hora no forno, máx. 248 HB
Alívio do estresse: 50 ° C sob a temperatura da temperatura
Endurecimento: 830-860 ° C, óleo ou polímero, 840-850 ° C, água
Temperagem: 540 ° C - 660 ° C, esfriar no ar parado
A liga de aço é um material de metal superior, realizado pela combinação de ferro com um ou mais elementos de liga, como cromo, níquel, manganês, molibdênio, vanádio, silício, boro, titânio ou tungstênio em proporções específicas. Ao contrário do aço carbono, a adição desses elementos de liga aumenta significativamente as propriedades mecânicas, a resistência química e as características físicas do aço. Isso torna o aço de liga adequado para uma ampla gama de aplicações exigentes em vários setores. Dependendo dos tipos e quantidades de elementos de liga utilizados, os aços de liga podem ser categorizados em várias classes, incluindo aços baixos - ligas, aços médios - de liga, aços altos - ligas e aços especiais - de liga.
Cada tipo oferece combinações distintas de propriedades que podem ser adaptadas para atender aos requisitos industriais específicos. Por exemplo, os aços de liga baixa - normalmente contêm uma porcentagem relativamente pequena de elementos de liga (geralmente menos de 5%) e fornecem melhores propriedades mecânicas do que os aços de carbono, mantendo boa soldabilidade e formabilidade. Aços altos - de liga, por outro lado, contêm uma maior concentração de elementos de liga e exibem propriedades excepcionais, como resistência superior à corrosão, alta resistência à temperatura ou dureza extrema, tornando -os ideais para aplicações especializadas.
Propriedades mecânicas aprimoradas: os aços de liga geralmente possuem maior resistência, resistência e dureza em comparação com aços de carbono. Isso lhes permite suportar maiores tensões e cargas em aplicações mecânicas exigentes. Por exemplo, as adições de cromo e molibdênio podem melhorar significativamente a resistência e a tenacidade do aço, permitindo que ele seja usado na construção de componentes de máquinas de serviço pesado e peças estruturais que requerem alta capacidade de rolamento.
Resistência à corrosão aprimorada: a adição de elementos como cromo, níquel e cobre pode aumentar bastante a capacidade do aço de resistir à corrosão. O aço inoxidável, um tipo bem conhecido de alto aço de liga, contém pelo menos 10,5% de cromo, que forma uma camada passiva de óxido de cromo na superfície. Essa camada protege o aço da corrosão em vários ambientes, incluindo ambientes químicos e marinhos severos, tornando -o um material preferido para aplicações em que a resistência à corrosão é crucial, como nas indústrias de processamento de alimentos, química e marinha.
Melhor desempenho alto - temperatura: elementos de liga como níquel, molibdênio e tungstênio podem melhorar a alta resistência à temperatura e a resistência à fluência do aço. Isso permite que aços de liga mantenham suas propriedades mecânicas e integridade estrutural a temperaturas elevadas, tornando -as adequadas para uso em ambientes de alta temperatura, como usinas de energia, motores aeroespaciais e fornos industriais. Por exemplo, os aços de liga baseados em níquel podem operar efetivamente a altas temperaturas sem experimentar deformação significativa ou degradação do desempenho.
Resistência ao desgaste aprimorada: elementos como vanádio e molibdênio podem refinar a estrutura de grãos do aço e formar carbonetos duros, melhorando assim sua resistência ao desgaste. Esse recurso é particularmente valioso em aplicações que envolvem atrito e desgaste frequentes, como equipamentos de mineração, peças de máquinas de construção e ferramentas de corte. A resistência superior ao desgaste dos aços de liga ajuda a prolongar a vida útil desses componentes e reduz os custos de manutenção e reposição.
Boa usinabilidade e fabricação: Apesar de suas propriedades aprimoradas, muitos aços de liga ainda podem ser usinados, soldados e formados com relativamente facilidade. Os avanços nas tecnologias de produção de aço permitiram o desenvolvimento de aços de liga com conteúdo de elementos de liga de liga equilibrada, garantindo que eles mantenham boa usinabilidade e fabricação enquanto oferecem as propriedades mecânicas e físicas desejadas. Isso faz com que os aços de liga aços versáteis que podem ser processados em várias formas e tamanhos para atender aos diferentes requisitos de design e fabricação.
Indústria automotiva: os aços de liga são amplamente utilizados na indústria automotiva para fabricar componentes críticos, como peças de motor, sistemas de transmissão, componentes do chassi e peças relacionadas à segurança. Sua alta resistência e resistência ajudam a reduzir o peso do veículo, mantendo a segurança e a confiabilidade, melhorando a eficiência e o desempenho dos combustíveis.
Setor aeroespacial: No campo aeroespacial, os aços de liga são usados para produzir trem de pouso de aeronaves, asas, estruturas de fuselagem e componentes do motor. As propriedades mecânicas superiores e o alto desempenho de temperatura dos aços de liga garantem a operação segura e confiável de aeronaves em condições extremas, como vôo de alta altitude e deslocamento de alta velocidade.
Indústria de energia: os aços de liga desempenham um papel vital no setor de energia, particularmente em equipamentos de geração de energia, como turbinas a vapor, turbinas a gás, caldeiras e oleodutos. Sua capacidade de suportar altas temperaturas, pressões e ambientes corrosivos os torna adequados para as duras condições operacionais das usinas de energia, ajudando a garantir o fornecimento estável de energia.
Fabricação e máquinas: Nos setores de fabricação e máquinas, os aços de liga são usados para fazer várias ferramentas, moldes, matrizes e componentes de máquinas. Sua alta dureza e resistência ao desgaste permitem que esses componentes mantenham precisão e durabilidade durante processos de produção a longo prazo, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Construção e infraestrutura: os aços de liga são aplicados na construção de pontes, edifícios de alta subida, estádios e outros projetos de infraestrutura em grande escala. Sua alta resistência e excelente soldabilidade permitem a criação de componentes estruturais robustos e duráveis que podem suportar cargas pesadas e suportar fatores ambientais como vento, terremotos e corrosão.
Mineração e metalurgia: Nas indústrias de mineração e metalúrgica, os aços de liga são usados para fabricar peças de máquinas de mineração, bolas de moagem, baldes de escavadeira e equipamentos de vestir. Sua resistência e resistência ao desgaste superior permitem -lhes suportar a severa abrasão e impacto encontrados durante as operações de mineração e processamento mineral, reduzindo os custos de inatividade do equipamento e manutenção.
