| Quantidade: | |
|---|---|
C: 0,38-0,45
SI: ≤ 0,4
MN: 0,6-0.9
CR: 0,9-1.2
MO: 0,15-0.3
P: ≤ 0,025
S: 0,02-0,04
Força de escoamento Re:> 500 MPa.
Resistência à tração RM: 750-900 MPA.
Alongamento A:> 14 %
Redução percentual da área Z:> 550 %
Impact Energy KV:> 35 J.
Densidade: 7,83 g/cm3
Capacidade de calor específico: 0,473 kJ/(kg*k)
Coeficiente de expansão linear: 11,2 K-1
Condutividade térmica: 0,42 kW/(cm*k)
Resistividade elétrica: 0,223 ω*cm
Módulo de Young: 21,7 kg/mm2
Normalização: 850-880 ° C, resfriamento no ar
Recozimento suave: 680-720 ° C, resfriamento no forno
Alívio do estresse: 450-650 ° C, resfriamento no ar
Endurecimento: 820-880 ° C, óleo de óleo ou água com extinção
Time: 540-680 ° C, resfriamento no ar
Temperatura de forjamento: 900-1100 ° C, esfriando o mais lentamente possível no ar parado ou na areia após forjada.
A liga de aço é um material altamente especializado que foi desenvolvido por meio de pesquisas e engenharia meticulosas para atender aos requisitos únicos de várias indústrias. Ao contrário do aço carbono padrão, a liga de aço oferece um amplo espectro de propriedades que podem ser adaptadas com precisão a aplicações específicas. Ao selecionar e combinar cuidadosamente diferentes elementos de liga, os fabricantes podem criar aços com características mecânicas, físicas e químicas aprimoradas, permitindo -lhes resolver problemas complexos de engenharia e impulsionar a inovação na fabricação moderna.
1. Microestrutura e propriedades personalizadas: a adição de elementos de liga ao aço carbono altera sua microestrutura, resultando em uma ampla gama de propriedades. Por exemplo, elementos como nióbio e titânio podem ser adicionados para refinar o tamanho do grão do aço, melhorando sua resistência, resistência à resistência e fadiga. Diferentes combinações de elementos de liga também podem ser usadas para obter propriedades específicas, como formabilidade, máquinabilidade ou características magnéticas aprimoradas. Essa capacidade de personalizar as propriedades do aço torna o aço de liga adequado para uma gama diversificada de aplicações, de componentes mecânicos de alta precisão a dispositivos elétricos e magnéticos.
2. Resistência à fadiga aprimorada: Muitas aplicações industriais envolvem componentes submetidos a carga cíclica, onde o estresse repetido pode levar à falha da fadiga ao longo do tempo. Aços de liga podem ser projetados para ter uma resistência significativamente à fadiga. Elementos como cromo, níquel e molibdênio podem melhorar a capacidade do aço de suportar ciclos de estresse repetidos sem desenvolver rachaduras. Isso é crucial em aplicações como componentes do motor automotivo, eixos de turbinas eólicas e estruturas de ponte, onde a falha de fadiga pode ter consequências catastróficas.
3. Soldabilidade e fabricação aprimoradas: Apesar de suas composições complexas, muitos aços de liga são projetados para ter boa soldabilidade e fabricação. Técnicas de soldagem especializadas e materiais de enchimento foram desenvolvidos para garantir que os componentes de aço de liga de liga possam ser unidos de maneira eficaz. Além disso, processos modernos de fabricação, como rolagem, formação a frio, formação e forjamento, podem ser aplicados a aços de liga para criar formas e peças complexas com alta precisão. Isso torna possível fabricar estruturas de grande escala e componentes complexos usando aço de liga.
4. Propriedades magnéticas (em algumas ligas): Certos aços de liga são formulados para ter propriedades magnéticas específicas. Aços de liga ferromagnética, por exemplo, são usados em aplicações como motores elétricos, geradores e transformadores, onde sua capacidade de conduzir e concentrar campos magnéticos é essencial. Esses aços podem ser magnetizados e desmagnetizados facilmente, permitindo transferência e conversão de energia eficientes em dispositivos elétricos.
1. Fabricação automotiva: Na indústria automotiva, a liga de aço é usada para uma variedade de componentes para melhorar o desempenho, a segurança e a eficiência de combustível. Aços de liga de alta resistência são usados para molduras de veículos e estruturas corporais, reduzindo o peso do veículo, mantendo a força e a atrevida. Componentes do motor, como bielas, árvores de cames e válvulas, são feitos de aços de liga com alta resistência, resistência ao desgaste e resistência ao calor para suportar as duras condições operacionais do motor. Aços de liga também são usados para componentes de transmissão, freios e sistemas de suspensão para garantir uma operação suave e confiável.
2. Indústria elétrica e eletrônica: A indústria elétrica e eletrônica depende de aços de liga com propriedades magnéticas específicas para a produção de dispositivos elétricos. Aços de liga ferromagnética são usados nos núcleos de transformadores, indutores e motores elétricos para melhorar o campo magnético e melhorar a eficiência da transferência de energia. Além disso, aços de liga com boa condutividade elétrica e resistência à corrosão são usados para contatos elétricos, conectores e gabinetes, garantindo desempenho confiável e durabilidade a termo longo em sistemas elétricos.
3. Máquinas e equipamentos pesados: máquinas pesadas, como equipamentos de construção, máquinas de mineração e tratores agrícolas, requer componentes que podem suportar cargas pesadas, abrasão e impacto. Aços de liga com alta resistência, resistência ao desgaste e resistência são usados para peças como engrenagens, eixos e cilindros hidráulicos. Esses componentes precisam operar de maneira confiável em ambientes difíceis e as propriedades aprimoradas da Alloy Steel garantem a longevidade e o desempenho das máquinas pesadas.
C: 0,38-0,45
SI: ≤ 0,4
MN: 0,6-0.9
CR: 0,9-1.2
MO: 0,15-0.3
P: ≤ 0,025
S: 0,02-0,04
Força de escoamento Re:> 500 MPa.
Resistência à tração RM: 750-900 MPA.
Alongamento A:> 14 %
Redução percentual da área Z:> 550 %
Impact Energy KV:> 35 J.
Densidade: 7,83 g/cm3
Capacidade de calor específico: 0,473 kJ/(kg*k)
Coeficiente de expansão linear: 11,2 K-1
Condutividade térmica: 0,42 kW/(cm*k)
Resistividade elétrica: 0,223 ω*cm
Módulo de Young: 21,7 kg/mm2
Normalização: 850-880 ° C, resfriamento no ar
Recozimento suave: 680-720 ° C, resfriamento no forno
Alívio do estresse: 450-650 ° C, resfriamento no ar
Endurecimento: 820-880 ° C, óleo de óleo ou água com extinção
Time: 540-680 ° C, resfriamento no ar
Temperatura de forjamento: 900-1100 ° C, esfriando o mais lentamente possível no ar parado ou na areia após forjada.
A liga de aço é um material altamente especializado que foi desenvolvido por meio de pesquisas e engenharia meticulosas para atender aos requisitos únicos de várias indústrias. Ao contrário do aço carbono padrão, a liga de aço oferece um amplo espectro de propriedades que podem ser adaptadas com precisão a aplicações específicas. Ao selecionar e combinar cuidadosamente diferentes elementos de liga, os fabricantes podem criar aços com características mecânicas, físicas e químicas aprimoradas, permitindo -lhes resolver problemas complexos de engenharia e impulsionar a inovação na fabricação moderna.
1. Microestrutura e propriedades personalizadas: a adição de elementos de liga ao aço carbono altera sua microestrutura, resultando em uma ampla gama de propriedades. Por exemplo, elementos como nióbio e titânio podem ser adicionados para refinar o tamanho do grão do aço, melhorando sua resistência, resistência à resistência e fadiga. Diferentes combinações de elementos de liga também podem ser usadas para obter propriedades específicas, como formabilidade, máquinabilidade ou características magnéticas aprimoradas. Essa capacidade de personalizar as propriedades do aço torna o aço de liga adequado para uma gama diversificada de aplicações, de componentes mecânicos de alta precisão a dispositivos elétricos e magnéticos.
2. Resistência à fadiga aprimorada: Muitas aplicações industriais envolvem componentes submetidos a carga cíclica, onde o estresse repetido pode levar à falha da fadiga ao longo do tempo. Aços de liga podem ser projetados para ter uma resistência significativamente à fadiga. Elementos como cromo, níquel e molibdênio podem melhorar a capacidade do aço de suportar ciclos de estresse repetidos sem desenvolver rachaduras. Isso é crucial em aplicações como componentes do motor automotivo, eixos de turbinas eólicas e estruturas de ponte, onde a falha de fadiga pode ter consequências catastróficas.
3. Soldabilidade e fabricação aprimoradas: Apesar de suas composições complexas, muitos aços de liga são projetados para ter boa soldabilidade e fabricação. Técnicas de soldagem especializadas e materiais de enchimento foram desenvolvidos para garantir que os componentes de aço de liga de liga possam ser unidos de maneira eficaz. Além disso, processos modernos de fabricação, como rolagem, formação a frio, formação e forjamento, podem ser aplicados a aços de liga para criar formas e peças complexas com alta precisão. Isso torna possível fabricar estruturas de grande escala e componentes complexos usando aço de liga.
4. Propriedades magnéticas (em algumas ligas): Certos aços de liga são formulados para ter propriedades magnéticas específicas. Aços de liga ferromagnética, por exemplo, são usados em aplicações como motores elétricos, geradores e transformadores, onde sua capacidade de conduzir e concentrar campos magnéticos é essencial. Esses aços podem ser magnetizados e desmagnetizados facilmente, permitindo transferência e conversão de energia eficientes em dispositivos elétricos.
1. Fabricação automotiva: Na indústria automotiva, a liga de aço é usada para uma variedade de componentes para melhorar o desempenho, a segurança e a eficiência de combustível. Aços de liga de alta resistência são usados para molduras de veículos e estruturas corporais, reduzindo o peso do veículo, mantendo a força e a atrevida. Componentes do motor, como bielas, árvores de cames e válvulas, são feitos de aços de liga com alta resistência, resistência ao desgaste e resistência ao calor para suportar as duras condições operacionais do motor. Aços de liga também são usados para componentes de transmissão, freios e sistemas de suspensão para garantir uma operação suave e confiável.
2. Indústria elétrica e eletrônica: A indústria elétrica e eletrônica depende de aços de liga com propriedades magnéticas específicas para a produção de dispositivos elétricos. Aços de liga ferromagnética são usados nos núcleos de transformadores, indutores e motores elétricos para melhorar o campo magnético e melhorar a eficiência da transferência de energia. Além disso, aços de liga com boa condutividade elétrica e resistência à corrosão são usados para contatos elétricos, conectores e gabinetes, garantindo desempenho confiável e durabilidade a termo longo em sistemas elétricos.
3. Máquinas e equipamentos pesados: máquinas pesadas, como equipamentos de construção, máquinas de mineração e tratores agrícolas, requer componentes que podem suportar cargas pesadas, abrasão e impacto. Aços de liga com alta resistência, resistência ao desgaste e resistência são usados para peças como engrenagens, eixos e cilindros hidráulicos. Esses componentes precisam operar de maneira confiável em ambientes difíceis e as propriedades aprimoradas da Alloy Steel garantem a longevidade e o desempenho das máquinas pesadas.
