| Quantidade: | |
|---|---|
Composição química
C: 0,5-0.6
SI: 0,25-0,60
MN: 1.2-1.6
P: ≤0,03
S: ≤0,03
NI: 1.4-1.8
CR: 0,6-0.9
MO: 0,15-0.30
Propriedades mecânicas
Força de prova RP0.2 (MPA): 925 (≥)
Resistência à tração RM (MPA): 381 (≥)
Energia de Impacto KV (J): 11
Alongamento na fratura a (%): 11
Redução na seção transversal em fractur z (%): 32
Condição tratada com o calor: solução e envelhecimento, recozimento, ausaging, q+t
Dureza de Brinell (HBW): 123
Propriedades físicas
Propriedade: 756 (≥)
Densidade kg/dm3: 372 (≥)
Temperatura T ° C/F: 33
Calor específico J/kgk: 43
Condutividade térmica c/mk: 12
Temp. ° C/° F: 881
Limite de tensão de fluência (10000h) (Rp1,0) N/mm2: 267
Força de ruptura de fluência (10000h) (Rp1,0) N/mm2: 836
Resistência elétrica µω · cm: solução e envelhecimento, recozimento, ausaging, q+t
Módulo de elasticidade KN/MM2: 331
TRATAMENTO TÉRMICO
Recozimento: calor em 760-780 ℃ e mantenha-o por 150 min, esfriar a 500 ℃ e depois-cool.
Tireização:
Após o aquecimento e retenção a 650 ° C por 80 minutos, aqueça e segure a 850 ° C por 150 minutos para o resfriamento do óleo (temperatura do óleo em torno de 40 ° C) até a temperatura ambiente.
Três temperamentos:
Pela primeira vez, aqueça e segure a 500 ℃ por 3h e esfrie até a temperatura ambiente no ar.
Pela segunda vez, aqueça e mantenha 450 ℃ por 4h, e esfrie até a temperatura ambiente no ar.
Pela terceira vez, aqueça e mantenha 300 ℃ para 5H esfriar até a temperatura ambiente.
Dessa forma, a dureza pode alcançar sobre o HRC43, que possui boa resistência à rachadura de borda e prolonga a vida útil do serviço do molde.
Composição química
C: 0,5-0.6
SI: 0,25-0,60
MN: 1.2-1.6
P: ≤0,03
S: ≤0,03
NI: 1.4-1.8
CR: 0,6-0.9
MO: 0,15-0.30
Propriedades mecânicas
Força de prova RP0.2 (MPA): 925 (≥)
Resistência à tração RM (MPA): 381 (≥)
Energia de Impacto KV (J): 11
Alongamento na fratura a (%): 11
Redução na seção transversal em fractur z (%): 32
Condição tratada com o calor: solução e envelhecimento, recozimento, ausaging, q+t
Dureza de Brinell (HBW): 123
Propriedades físicas
Propriedade: 756 (≥)
Densidade kg/dm3: 372 (≥)
Temperatura T ° C/F: 33
Calor específico J/kgk: 43
Condutividade térmica c/mk: 12
Temp. ° C/° F: 881
Limite de tensão de fluência (10000h) (Rp1,0) N/mm2: 267
Força de ruptura de fluência (10000h) (Rp1,0) N/mm2: 836
Resistência elétrica µω · cm: solução e envelhecimento, recozimento, ausaging, q+t
Módulo de elasticidade KN/MM2: 331
TRATAMENTO TÉRMICO
Recozimento: calor em 760-780 ℃ e mantenha-o por 150 min, esfriar a 500 ℃ e depois-cool.
Tireização:
Após o aquecimento e retenção a 650 ° C por 80 minutos, aqueça e segure a 850 ° C por 150 minutos para o resfriamento do óleo (temperatura do óleo em torno de 40 ° C) até a temperatura ambiente.
Três temperamentos:
Pela primeira vez, aqueça e segure a 500 ℃ por 3h e esfrie até a temperatura ambiente no ar.
Pela segunda vez, aqueça e mantenha 450 ℃ por 4h, e esfrie até a temperatura ambiente no ar.
Pela terceira vez, aqueça e mantenha 300 ℃ para 5H esfriar até a temperatura ambiente.
Dessa forma, a dureza pode alcançar sobre o HRC43, que possui boa resistência à rachadura de borda e prolonga a vida útil do serviço do molde.
