| Quantidade: | |
|---|---|
Composição química
C: 0,90%-1,00%
SI: ≤0,80%
MN: ≤0,80%
P ： ≤0,035%
S ： ≤0,030%
CR: 17,00%-19,00%
NI: permitido conter ≤0,60%
MO: pode ser adicionado ≤0,75%
Propriedades mecânicas
Módulo elástico: 210 GPa a temperatura normal
Força de escoamento: 1200 MPa
Resistência à tração: 1500 MPa
Dduade: cerca de 59 HRC
Propriedades físicas
Coeficiente de expansão térmica: o coeficiente médio de expansão térmica de 20 a 100 ° C é 10,5 × 10^-6/(° C)
Coeficiente de condutividade térmica: a 100 ° C, o coeficiente de condutividade térmica é de 29,3 w/m · ° C
Capacidade de calor específica: 460 J/kg · ° C de 0 a 100 ° C
Resistividade: 0,65 Ω mm²/m a 20 ° C
Densidade: 7,7 g/cm³
TRATAMENTO TÉRMICO
Tratamento de recozimento: A faixa de temperatura geralmente selecionada é de 800 ~ 920 ° C e é resfriada lentamente após ser mantida quente por um período de tempo.
Tratamento de extinção: a temperatura de têmpera geralmente é de 1050 ~ 1100 ℃ e é rapidamente resfriado após ser mantido quente por um período de tempo. O meio de resfriamento comumente usado é de 10# ou 20# óleo mecânico ou gás N2 a 30 ~ 60 ℃.
Tratamento de temperamento: as peças após a extinção precisam ser temperadas. A temperatura de temperamento comumente usada é de 180 ~ 300 ℃, e o tempo de retenção é de 1-2 horas.
FORJAMENTO
Seleção de material: Durante o processo de forjamento, primeiro você precisa selecionar matérias -primas adequadas para garantir a qualidade estável do material e evitar defeitos ou desigualdades.
Pré -aquecimento do tratamento: o pré -aquecimento do tratamento é uma etapa muito importante no processo de forjamento. A temperatura de pré -aquecimento é geralmente controlada a cerca de 800 ° C e ajustada de acordo com as características do material específico.
Processo de forjamento: os requisitos do processo de forjamento incluem força de martelo, temperatura de forjamento e velocidade de forjamento. A temperatura de forjamento é geralmente controlada a cerca de 1000 ° C e é necessário impedir que o material exceda sua temperatura crítica para evitar o crescimento ou superaquecimento de grãos. A velocidade de forjamento deve ser moderada, não apenas para garantir a precisão da forma do material, mas também para evitar danos ao material causado pela velocidade muito rápida.
Forjando o design do molde: o design do molde de forjamento precisa ser determinado de acordo com a forma e o tamanho específicos da peça. Ao mesmo tempo, o molde precisa ter boa resistência ao desgaste e estabilidade térmica.
Tratamento pós-forjamento: o resfriamento adequado é necessário após a forjamento para evitar rachaduras.
Composição química
C: 0,90%-1,00%
SI: ≤0,80%
MN: ≤0,80%
P ： ≤0,035%
S ： ≤0,030%
CR: 17,00%-19,00%
NI: permitido conter ≤0,60%
MO: pode ser adicionado ≤0,75%
Propriedades mecânicas
Módulo elástico: 210 GPa a temperatura normal
Força de escoamento: 1200 MPa
Resistência à tração: 1500 MPa
Dduade: cerca de 59 HRC
Propriedades físicas
Coeficiente de expansão térmica: o coeficiente médio de expansão térmica de 20 a 100 ° C é 10,5 × 10^-6/(° C)
Coeficiente de condutividade térmica: a 100 ° C, o coeficiente de condutividade térmica é de 29,3 w/m · ° C
Capacidade de calor específica: 460 J/kg · ° C de 0 a 100 ° C
Resistividade: 0,65 Ω mm²/m a 20 ° C
Densidade: 7,7 g/cm³
TRATAMENTO TÉRMICO
Tratamento de recozimento: A faixa de temperatura geralmente selecionada é de 800 ~ 920 ° C e é resfriada lentamente após ser mantida quente por um período de tempo.
Tratamento de extinção: a temperatura de têmpera geralmente é de 1050 ~ 1100 ℃ e é rapidamente resfriado após ser mantido quente por um período de tempo. O meio de resfriamento comumente usado é de 10# ou 20# óleo mecânico ou gás N2 a 30 ~ 60 ℃.
Tratamento de temperamento: as peças após a extinção precisam ser temperadas. A temperatura de temperamento comumente usada é de 180 ~ 300 ℃, e o tempo de retenção é de 1-2 horas.
FORJAMENTO
Seleção de material: Durante o processo de forjamento, primeiro você precisa selecionar matérias -primas adequadas para garantir a qualidade estável do material e evitar defeitos ou desigualdades.
Pré -aquecimento do tratamento: o pré -aquecimento do tratamento é uma etapa muito importante no processo de forjamento. A temperatura de pré -aquecimento é geralmente controlada a cerca de 800 ° C e ajustada de acordo com as características do material específico.
Processo de forjamento: os requisitos do processo de forjamento incluem força de martelo, temperatura de forjamento e velocidade de forjamento. A temperatura de forjamento é geralmente controlada a cerca de 1000 ° C e é necessário impedir que o material exceda sua temperatura crítica para evitar o crescimento ou superaquecimento de grãos. A velocidade de forjamento deve ser moderada, não apenas para garantir a precisão da forma do material, mas também para evitar danos ao material causado pela velocidade muito rápida.
Forjando o design do molde: o design do molde de forjamento precisa ser determinado de acordo com a forma e o tamanho específicos da peça. Ao mesmo tempo, o molde precisa ter boa resistência ao desgaste e estabilidade térmica.
Tratamento pós-forjamento: o resfriamento adequado é necessário após a forjamento para evitar rachaduras.
