| Quantidade: | |
|---|---|
C: 0,42-0.48
MN: 0,60-0,90
P: 0,03
S: 0,035
SI: 0,15-0,35
Resistência à tração: ≥600 MPa (61 kgf/mm²)
Resistência ao escoamento: ≥355 MPa (36 kgf/mm²)
Alongamento: ≥16%
Energia de impacto: ≥39 J
Valor da resistência ao impacto: ≥49 J/cm² (5 kgf · m/cm²)
Dureza: desato tratado ≤229hb; Aço recozido ≤197HB
Densidade: 7,85 g/cc; 0,284 lb/in⊃3;
Temonimização: A temperatura de têmpera do aço S45C é geralmente entre 820 ℃ e 870 ℃, seguida pelo resfriamento de água. A extinção pode aumentar significativamente a dureza do aço.
TERMANHO: O aço S45C extinto precisa ser temperado para reduzir a dureza e melhorar a tenacidade. A temperatura de temering está geralmente entre 550 ° C e 650 ° C e precisa ser resfriada rapidamente após sair do forno para evitar a ocorrência da fragilidade do temperamento.
Tempo de retenção: Após o aquecimento até a temperatura necessária, o aço precisa ser mantido quente por um período de tempo, como 1 hora, para garantir que a estrutura do aço seja homogeneizada e os grãos de austenita sejam refinados.
Taxa de resfriamento: Durante o processo de resfriamento após a forjamento, a taxa de resfriamento deve ser controlada para evitar estresse estrutural excessivo e rachaduras.
O aço carbono é um material de pedra angular no mundo da engenharia e fabricação, conhecido por sua simplicidade, acessibilidade e aplicações amplas. Composto principalmente por ferro e carbono, com o teor de carbono tipicamente variando de 0,05% a 2,1%, essa liga forma a base de inúmeros produtos industriais e de consumo.
Suas propriedades podem ser finamente ajustadas ajustando o teor de carbono e os processos de tratamento, tornando -o um material altamente adaptável para diversos requisitos. Desde projetos de construção em grande escala até a produção de ferramentas cotidianas, o aço carbono provou seu valor repetidamente, oferecendo uma solução confiável e de custo eficaz para várias indústrias.
1. Força e durabilidade: Uma das características mais proeminentes do aço carbono é sua força impressionante. À medida que o teor de carbono aumenta, o mesmo acontece com a dureza e a resistência à tração do aço. Aços baixos - carbono, com conteúdo de carbono em torno de 0,05% - 0,3%, são relativamente macios e dúcteis, facilitando a formação e a solda. Aços médios - carbono (0,3% - 0,6% carbono) atingem um equilíbrio entre força e formabilidade, enquanto aços altos - carbono (0,6% - 2,1% carbono) são extremamente difíceis e fortes, ideais para aplicações que requerem alta resistência ao desgaste. Essa ampla gama de características de resistência permite que o aço carbono seja usado em tudo, desde vigas estruturais a ferramentas de corte.
2. Custo - Eficácia: Comparado a muitos outros tipos de aço e ligas, o aço carbono é relativamente barato. Sua acessibilidade decorre da abundância de suas matérias -primas e da simplicidade de seu processo de produção. Esse custo - a eficácia o torna uma escolha popular para projetos em grande escala, onde os custos de material podem afetar significativamente o orçamento geral. Seja construindo um novo edifício, fabricando componentes automotivos ou criação de itens domésticos, o Carbon Steel oferece uma opção de custo - eficiente sem sacrificar muito a qualidade.
3. Boa usinabilidade e soldabilidade: o aço carbono é conhecido por sua excelente máquina. Pode ser facilmente cortado, perfurado e moldado usando técnicas de usinagem padrão, permitindo que os fabricantes criem peças complexas com relativa facilidade. Além disso, possui boa soldabilidade, especialmente para aços de carbono baixo e médio. A soldagem é um processo crucial em muitas indústrias, permitindo a união de diferentes componentes de aço. A capacidade de soldar o aço carbono efetivamente significa que grandes estruturas e montagens podem ser construídos com eficiência, reduzindo o tempo e os custos de produção.
4. Disponibilidade: O aço carbono está prontamente disponível de várias formas, incluindo folhas, placas, barras e tubos. Essa disponibilidade generalizada garante que os fabricantes possam obter o material facilmente, independentemente de sua localização ou da escala de seus projetos. Ele também vem em diferentes graus e especificações, permitindo que os usuários selecionem o tipo de aço carbono mais adequado para suas necessidades específicas.
1. Indústria da construção: No setor de construção, o aço carbono desempenha um papel vital. O aço estrutural, um tipo de aço carbono baixo a médio, é usado extensivamente para quadros de construção, pontes e outras estruturas em grande escala. Sua alta resistência e durabilidade garantem a estabilidade e a segurança dessas estruturas. As vigas e colunas de aço apóiam o peso dos edifícios e suporta várias forças ambientais, como vento e terremotos. Além disso, o aço carbono é usado para reforçar o concreto, proporcionando força adicional e evitando rachaduras.
2. Indústria automotiva: A indústria automotiva depende do aço carbono para a produção de vários componentes. A partir do chassi e dos quadros do corpo, que requerem alta resistência e formabilidade, a peças de motor, como cambotações e árvores de cames, o aço carbono oferece as propriedades mecânicas necessárias. Aços médios - carbono são frequentemente usados para essas aplicações devido ao seu equilíbrio de força e resistência. A acessibilidade do aço carbono também ajuda a manter os custos de produção automotivos sob controle, tornando os veículos mais acessíveis aos consumidores.
3. Fabricação de ferramentas e máquinas: Aços altos - os aços carbono são amplamente utilizados na fabricação de ferramentas e máquinas. Ferramentas como facas, lâminas de serra e brocas requerem alta dureza e resistência ao desgaste, o que o aço carbono alto fornece. Essas ferramentas podem suportar os rigores do corte, modelagem e perfuração de vários materiais. Em máquinas, os componentes do aço carbono são usados para engrenagens, eixos e rolamentos, onde a resistência e a durabilidade são essenciais para a operação suave e a longa vida útil do serviço.
C: 0,42-0.48
MN: 0,60-0,90
P: 0,03
S: 0,035
SI: 0,15-0,35
Resistência à tração: ≥600 MPa (61 kgf/mm²)
Resistência ao escoamento: ≥355 MPa (36 kgf/mm²)
Alongamento: ≥16%
Energia de impacto: ≥39 J
Valor da resistência ao impacto: ≥49 J/cm² (5 kgf · m/cm²)
Dureza: desato tratado ≤229hb; Aço recozido ≤197HB
Densidade: 7,85 g/cc; 0,284 lb/in⊃3;
Temonimização: A temperatura de têmpera do aço S45C é geralmente entre 820 ℃ e 870 ℃, seguida pelo resfriamento de água. A extinção pode aumentar significativamente a dureza do aço.
TERMANHO: O aço S45C extinto precisa ser temperado para reduzir a dureza e melhorar a tenacidade. A temperatura de temering está geralmente entre 550 ° C e 650 ° C e precisa ser resfriada rapidamente após sair do forno para evitar a ocorrência da fragilidade do temperamento.
Tempo de retenção: Após o aquecimento até a temperatura necessária, o aço precisa ser mantido quente por um período de tempo, como 1 hora, para garantir que a estrutura do aço seja homogeneizada e os grãos de austenita sejam refinados.
Taxa de resfriamento: Durante o processo de resfriamento após a forjamento, a taxa de resfriamento deve ser controlada para evitar estresse estrutural excessivo e rachaduras.
O aço carbono é um material de pedra angular no mundo da engenharia e fabricação, conhecido por sua simplicidade, acessibilidade e aplicações amplas. Composto principalmente por ferro e carbono, com o teor de carbono tipicamente variando de 0,05% a 2,1%, essa liga forma a base de inúmeros produtos industriais e de consumo.
Suas propriedades podem ser finamente ajustadas ajustando o teor de carbono e os processos de tratamento, tornando -o um material altamente adaptável para diversos requisitos. Desde projetos de construção em grande escala até a produção de ferramentas cotidianas, o aço carbono provou seu valor repetidamente, oferecendo uma solução confiável e de custo eficaz para várias indústrias.
1. Força e durabilidade: Uma das características mais proeminentes do aço carbono é sua força impressionante. À medida que o teor de carbono aumenta, o mesmo acontece com a dureza e a resistência à tração do aço. Aços baixos - carbono, com conteúdo de carbono em torno de 0,05% - 0,3%, são relativamente macios e dúcteis, facilitando a formação e a solda. Aços médios - carbono (0,3% - 0,6% carbono) atingem um equilíbrio entre força e formabilidade, enquanto aços altos - carbono (0,6% - 2,1% carbono) são extremamente difíceis e fortes, ideais para aplicações que requerem alta resistência ao desgaste. Essa ampla gama de características de resistência permite que o aço carbono seja usado em tudo, desde vigas estruturais a ferramentas de corte.
2. Custo - Eficácia: Comparado a muitos outros tipos de aço e ligas, o aço carbono é relativamente barato. Sua acessibilidade decorre da abundância de suas matérias -primas e da simplicidade de seu processo de produção. Esse custo - a eficácia o torna uma escolha popular para projetos em grande escala, onde os custos de material podem afetar significativamente o orçamento geral. Seja construindo um novo edifício, fabricando componentes automotivos ou criação de itens domésticos, o Carbon Steel oferece uma opção de custo - eficiente sem sacrificar muito a qualidade.
3. Boa usinabilidade e soldabilidade: o aço carbono é conhecido por sua excelente máquina. Pode ser facilmente cortado, perfurado e moldado usando técnicas de usinagem padrão, permitindo que os fabricantes criem peças complexas com relativa facilidade. Além disso, possui boa soldabilidade, especialmente para aços de carbono baixo e médio. A soldagem é um processo crucial em muitas indústrias, permitindo a união de diferentes componentes de aço. A capacidade de soldar o aço carbono efetivamente significa que grandes estruturas e montagens podem ser construídos com eficiência, reduzindo o tempo e os custos de produção.
4. Disponibilidade: O aço carbono está prontamente disponível de várias formas, incluindo folhas, placas, barras e tubos. Essa disponibilidade generalizada garante que os fabricantes possam obter o material facilmente, independentemente de sua localização ou da escala de seus projetos. Ele também vem em diferentes graus e especificações, permitindo que os usuários selecionem o tipo de aço carbono mais adequado para suas necessidades específicas.
1. Indústria da construção: No setor de construção, o aço carbono desempenha um papel vital. O aço estrutural, um tipo de aço carbono baixo a médio, é usado extensivamente para quadros de construção, pontes e outras estruturas em grande escala. Sua alta resistência e durabilidade garantem a estabilidade e a segurança dessas estruturas. As vigas e colunas de aço apóiam o peso dos edifícios e suporta várias forças ambientais, como vento e terremotos. Além disso, o aço carbono é usado para reforçar o concreto, proporcionando força adicional e evitando rachaduras.
2. Indústria automotiva: A indústria automotiva depende do aço carbono para a produção de vários componentes. A partir do chassi e dos quadros do corpo, que requerem alta resistência e formabilidade, a peças de motor, como cambotações e árvores de cames, o aço carbono oferece as propriedades mecânicas necessárias. Aços médios - carbono são frequentemente usados para essas aplicações devido ao seu equilíbrio de força e resistência. A acessibilidade do aço carbono também ajuda a manter os custos de produção automotivos sob controle, tornando os veículos mais acessíveis aos consumidores.
3. Fabricação de ferramentas e máquinas: Aços altos - os aços carbono são amplamente utilizados na fabricação de ferramentas e máquinas. Ferramentas como facas, lâminas de serra e brocas requerem alta dureza e resistência ao desgaste, o que o aço carbono alto fornece. Essas ferramentas podem suportar os rigores do corte, modelagem e perfuração de vários materiais. Em máquinas, os componentes do aço carbono são usados para engrenagens, eixos e rolamentos, onde a resistência e a durabilidade são essenciais para a operação suave e a longa vida útil do serviço.
