| Quantidade: | |
|---|---|
Composição química
C: 0,38%-0,45%
SI: 0,17%-0,37%
MN: 0,50%-0,80%
S: Conteúdo residual permitido ≤0,035%
P: Conteúdo residual permitido ≤0,035%
CR: 0,90%-1,20%
NI: Conteúdo residual permitido ≤0,30%
CU: Conteúdo residual permitido ≤0,30%
MO: 0,15%-0,25%
Propriedades mecânicas
Resistência à tração σb (MPA): ≥1080 (110)
Resistência de escoamento σs (MPA): ≥930 (95)
Alongamento Δ5 (%): ≥12
Encolhimento de área ψ (%): ≥45
Poder de impacto AKV (J): ≥63
Valor da resistência ao impacto αKV (J/cm²): ≥78 (8)
Dureza: ≤217hb
TRATAMENTO TÉRMICO
Processo de recozimento: O recozimento pode ser dividido ainda mais em amaciar o recozimento, a extinção e o temperamento de recozimento. Pré-aqueça para 500-700 ℃, aqueça a 800-900 ℃, mantenha aquecido por um período de tempo e depois esfrie lentamente até a temperatura ambiente.
Temonimização, temperamento e recozimento: pré-aqueça a 500-700 ℃, aqueça a 850-880 ℃, mantenha-se quente e depois mergulhe rapidamente em água ou óleo para extinguir o fogo. A extinção da água é mais eficaz, mas pode causar deformação e rachadura; A extinção do petróleo é mais gentil. Depois disso, a temperatura é realizada e o tarugo de aço é aquecido a 300-600 ° C, mantido por um período de tempo e depois resfriado à temperatura ambiente.
Tireização de indução de alta frequência: use aquecimento de indução de alta frequência para a extinção da superfície e execute o tratamento de temperamento a 200 ° C × 2 horas.
FORJAMENTO
Preparação preliminar: Antes de forjar, as matérias -primas precisam ser tratadas adequadamente térmicas. Isso geralmente envolve aquecimento a uma certa temperatura, mantendo quente por um período de tempo e, em seguida, resfriamento de ar ou óleo.
Temperatura de forjamento: a temperatura ideal de forjamento é de 950 ℃ -1200 ℃, e a temperatura recomendada de forjamento é 1050 ℃ -1150 ℃. A seleção da temperatura de forjamento deve ser razoavelmente determinada com base em fatores como taxa de forjamento, forma de forjamento e tamanho de forjamento.
Taxa de forjamento: Durante o processo de forjamento, uma taxa de forjamento suficiente precisa ser garantida para garantir que a segregação dentro do material e a estrutura fundamental original do lingote de aço sejam aprimoradas. A razão de forjamento insuficiente pode levar à retenção de defeitos como segregação e porosidade, enquanto a taxa de forjamento excessiva pode levar ao aumento da anisotropia de propriedades mecânicas.
Tratamento térmico pós-forjamento: O tratamento térmico, como normalização ou a têmpera e a temperatura, é geralmente necessário após a forjamento para melhorar sua estrutura organizacional e melhorar suas propriedades mecânicas.
Composição química
C: 0,38%-0,45%
SI: 0,17%-0,37%
MN: 0,50%-0,80%
S: Conteúdo residual permitido ≤0,035%
P: Conteúdo residual permitido ≤0,035%
CR: 0,90%-1,20%
NI: Conteúdo residual permitido ≤0,30%
CU: Conteúdo residual permitido ≤0,30%
MO: 0,15%-0,25%
Propriedades mecânicas
Resistência à tração σb (MPA): ≥1080 (110)
Resistência de escoamento σs (MPA): ≥930 (95)
Alongamento Δ5 (%): ≥12
Encolhimento de área ψ (%): ≥45
Poder de impacto AKV (J): ≥63
Valor da resistência ao impacto αKV (J/cm²): ≥78 (8)
Dureza: ≤217hb
TRATAMENTO TÉRMICO
Processo de recozimento: O recozimento pode ser dividido ainda mais em amaciar o recozimento, a extinção e o temperamento de recozimento. Pré-aqueça para 500-700 ℃, aqueça a 800-900 ℃, mantenha aquecido por um período de tempo e depois esfrie lentamente até a temperatura ambiente.
Temonimização, temperamento e recozimento: pré-aqueça a 500-700 ℃, aqueça a 850-880 ℃, mantenha-se quente e depois mergulhe rapidamente em água ou óleo para extinguir o fogo. A extinção da água é mais eficaz, mas pode causar deformação e rachadura; A extinção do petróleo é mais gentil. Depois disso, a temperatura é realizada e o tarugo de aço é aquecido a 300-600 ° C, mantido por um período de tempo e depois resfriado à temperatura ambiente.
Tireização de indução de alta frequência: use aquecimento de indução de alta frequência para a extinção da superfície e execute o tratamento de temperamento a 200 ° C × 2 horas.
FORJAMENTO
Preparação preliminar: Antes de forjar, as matérias -primas precisam ser tratadas adequadamente térmicas. Isso geralmente envolve aquecimento a uma certa temperatura, mantendo quente por um período de tempo e, em seguida, resfriamento de ar ou óleo.
Temperatura de forjamento: a temperatura ideal de forjamento é de 950 ℃ -1200 ℃, e a temperatura recomendada de forjamento é 1050 ℃ -1150 ℃. A seleção da temperatura de forjamento deve ser razoavelmente determinada com base em fatores como taxa de forjamento, forma de forjamento e tamanho de forjamento.
Taxa de forjamento: Durante o processo de forjamento, uma taxa de forjamento suficiente precisa ser garantida para garantir que a segregação dentro do material e a estrutura fundamental original do lingote de aço sejam aprimoradas. A razão de forjamento insuficiente pode levar à retenção de defeitos como segregação e porosidade, enquanto a taxa de forjamento excessiva pode levar ao aumento da anisotropia de propriedades mecânicas.
Tratamento térmico pós-forjamento: O tratamento térmico, como normalização ou a têmpera e a temperatura, é geralmente necessário após a forjamento para melhorar sua estrutura organizacional e melhorar suas propriedades mecânicas.
