| Aantal: | |
|---|---|
| Categorie | Parameter | Waarde |
|---|---|---|
| Chemische samenstelling | Koolstof (C) | 0,50–0,60 |
| Silicium (Si) | 0,10–0,40 | |
| Mangaan (Mn) | 0,65–0,95 | |
| Fosfor (P) | ≤ 0,03 | |
| Zwavel (S) | ≤ 0,03 | |
| Chroom (Cr) | 1.00–1.20 | |
| Nikkel (Ni) | 1,50–1,80 | |
| Molybdeen (Mo) | 0,45–0,55 | |
| Vanadium (V) | 0,07–0,12 | |
| Mechanische eigenschappen | Hardheid (HB) | 376 |
| Opbrengststerkte | 1045 MPa / 151 ksi | |
| Treksterkte | 1270 MPa / 184 ksi | |
| Verlenging | 10% | |
| Slagvastheid (KCV @ 20°C) | 40 J | |
| Elasticiteitsmodulus | 205 GPa / 29733 ksi | |
| Fysieke eigenschappen | Dikte | 7,85kg/m³ |
| Thermische geleidbaarheid | — | |
| Smeden verhouding | 4:1 minimaal | |
| Microstructuur | — | |
| Magnetisch | Ja | |
| Warmtebehandeling | Afschriktemperatuur | 840–860 °C |
| Afschrikmethode | Olie- of waterquench | |
| Blussende opmerking | Goed verwarmen alvorens te blussen | |
| Tempertemperatuur | 500–600 °C | |
| Tempermethode | Luchtkoeling | |
| Smeden | Voorverwarmen | Langzaam voorverwarmen |
| Heet-werktemperatuur | 1050–850 °C |
Verbeterde weerstand tegen hittescheuren
Gebouwd op 1.2344 (H13) technologie, biedt 1.2714 verbeterde weerstand tegen hittecontrole en thermische vermoeidheid tijdens langdurige spuitgietcycli
Superieure taaiheid en scheurweerstand
Dankzij de geoptimaliseerde Cr-Ni-Mo-V-legering biedt dit staal een hoge slagvastheid en een laag risico op scheuren onder extreme thermische belasting
Hoge hardbaarheid door luchtkoeling
Het hoge chroom- en nikkelgehalte maakt volledige doorharding tot een martensitische structuur mogelijk, zelfs bij luchtafkoeling, ideaal voor grote, complexe mallen
Uitstekende weerstand tegen slijtage en vermoeidheid
Legeringselementen zorgen voor langdurige weerstand tegen slijtage en cyclische belasting bij heetwerkgereedschappen bij hoge temperaturen
Minimale vervorming en precisiestabiliteit
De lage neiging tot ontlaten en verzachten en het uitgebalanceerde legeringsontwerp helpen de maatnauwkeurigheid te behouden en de levensduur van de matrijs te verlengen bij precisietoepassingen
Spuitgietmatrijzen met lange levensduur
Ideaal voor hoogwaardige spuitgietmatrijzen van aluminium en zink, voor precisie en langere levensduur bij thermische cycli
Extrusievormen en persgereedschappen
Geschikt voor extrusiematrijzen, rammatrijzen en persgereedschappen die worden gebruikt bij het vormen van non-ferrometalen, en bieden uitstekende weerstand tegen slijtage en vermoeidheid
Smeedmatrijzen en hete schaargereedschappen
Vaak gebruikt voor het smeden van matrijzen, hete schaarmessen en ponsgereedschappen in zware staalverwerkingstoepassingen
Precisie kunststof of thermoplastisch gieten
Geschikt voor injectie- of compressievormkernen en -holten, voor superieure polijstbaarheid en taaiheid voor kunststoffen zoals ABS en LFT
Vraag: Waar wordt 1.2714-vormstaal voor gebruikt?
A: Het wordt gebruikt in spuitgietmatrijzen, smeedmatrijzen en extrusiegereedschappen die een hoge taaiheid en weerstand tegen thermische vermoeidheid vereisen.
Vraag: Kan 1.2714 staal in de lucht worden geblust?
A: Ja, de hoge hardbaarheid maakt luchtkoeling met minimale vervorming mogelijk.
Vraag: Is 1.2714 geschikt voor complexe mallen?
EEN: Absoluut. Het presteert goed in grote, uiterst nauwkeurige matrijstoepassingen met een lange levensduur.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van 1.2714 staal?
A: Uitstekende taaiheid, hittescheurweerstand, slijtvastheid en maatvastheid.
