| Aantal: | |
|---|---|
| Categorie | Parameter | Waarde |
| Chemische samenstelling | Koolstof (C) | 0,18–0,23% |
| Mangaan (Mn) | 0,30–0,60% | |
| Zwavel (S) | ≤0,05% | |
| Fosfor (P) | ≤0,04% | |
| Mechanische eigenschappen | Treksterkte (ultiem) | 390–460 MPa |
| Treksterkte (opbrengst) | 240–380 MPa | |
| Young-modulus (E) | 200 GPa | |
| Bulkmodulus (K) | 140 GPa | |
| Afschuifmodulus (G) | 80 GPa | |
| Verlenging na breuk | 15–30% | |
| Poisson-verhouding (ν) | 0.29 | |
| Brinell-hardheid | 110–130 | |
| Fysieke eigenschappen | Dikte | 7870 kg/m³ (7,87 g/cm³) |
| Smeltpunt | 1515°C (2760°F) | |
| Thermische geleidbaarheid | 52 W/m·K | |
| Specifieke warmte | 486 J/kg·K | |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 1,17×10⁻⁵ 1/°C | |
| Elektrische geleidbaarheid | 6,38×10⁶ S/m | |
| Elektrische weerstand | 1,59×10⁻⁷ Ω·m | |
| Warmtebehandeling | Gloeien | 855–900°C; verbetert de hardheid en sterkte |
| Normaliseren | ~910°C; verbetert de plasticiteit en taaiheid | |
| Afschrikken | 760–790°C; verhoogt de hardheid en slijtvastheid | |
| Temperen | Na het blussen; past de taaiheid en hardheid aan | |
| Warmtebehandelingshardheid | ≤1155 HBW | |
| Smeden | Smeden temperatuur | 1100–900°C |
| Prestaties smeden | Goede ductiliteit en plasticiteit | |
| Warmtebehandeling na het smeden | Normaliseren of uitgloeien om de structuur te verbeteren | |
| Voorzorgsmaatregelen bij het smeden | Controleer de snelheid en temperatuur om defecten te voorkomen |
Hoge kosteneffectiviteit
SAE 1020 biedt een zeer goede balans tussen sterkte, taaiheid en betaalbaarheid in vergelijking met staalsoorten met een hoger koolstofgehalte of gelegeerd staal, waardoor het economisch ideaal is voor algemene technische toepassingen
Uitstekende bewerkbaarheid
Met een laag koolstofgehalte en goede ductiliteit scoort SAE 1020 een bewerkbaarheid van ongeveer 65-80% (ten opzichte van de SAE 1112-basislijn), waardoor efficiënte snij- en draaibewerkingen mogelijk zijn
Superieure lasbaarheid
De milde samenstelling maakt eenvoudig lassen met standaardmethoden mogelijk met minimaal risico op scheuren of vervorming
Uitstekende vervormbaarheid
Goede ductiliteit en lage hardheid maken SAE 1020 zeer vervormbaar via buig-, smeed- en stempelprocessen
Veelzijdig toepassingsbereik
Op grote schaal gebruikt in assen, tandwielen, bevestigingsmiddelen, structurele componenten, landbouwwerktuigen, fietsframes en auto-onderdelen dankzij een uitgebalanceerde combinatie van mechanische en fysieke eigenschappen
Auto-onderdelen
Perfect voor het vervaardigen van assen, assen, bouten, pennen en lichte tandwielonderdelen vanwege de uitstekende bewerkbaarheid en lasbaarheid.
Algemene machines en technische onderdelen
Vaak gebruikt in spindels, ratels, zuigerpennen en machineonderdelen waar matige sterkte, ductiliteit en vormgemak vereist zijn.
Structurele en bevestigingstoepassingen
Ideaal voor structurele componenten, beugels en bevestigingsmiddelen met lage spanning, dankzij de taaiheid en betrouwbaarheid bij lassen en fabricage.
Landbouwapparatuur en gefabriceerde onderdelen
Op grote schaal toegepast in landbouwwerktuigen, fietsframes, pijpen en buizen, en lichte fabricagewerkzaamheden waarbij vervormbaarheid en kosteneffectiviteit van cruciaal belang zijn.
A: SAE1020 wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, machineonderdelen, structurele toepassingen en landbouwapparatuur vanwege de uitstekende bewerkbaarheid en lasbaarheid.
A: Ja, SAE1020 kan worden uitgegloeid, genormaliseerd, geblust en getemperd om de mechanische eigenschappen, zoals hardheid en taaiheid, te verbeteren.
EEN: Absoluut. Het lage koolstofgehalte maakt het ideaal voor zowel las- als koudvervormingsbewerkingen.
A: Het biedt een treksterkte van 390–460 MPa, een vloeigrens van 240–380 MPa en een rek van 15–30%, met goede ductiliteit en matige hardheid.
