| Количество: | |
|---|---|
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
С: 0,28-0,4
Си: 0,2-0,8
Мн: 0,6-1,0
Р: ≤0,03
С: ≤0,03
Кр: 1,4-2,0
Пн: 0,3-0,55
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Твердость: 285-330HB (30-36HRC)
Предел прочности: около 1250 МПа.
Предел текучести: около 1140 МПа.
Удлинение: около 14%
Секционная усадка: около 4,58%
Значение ударного напряжения: около 11,5 Дж/см².
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Плотность: примерно 7861 кг/м³.
Удельный вес: 7,86
Модуль упругости: 30 x 106 фунтов на квадратный дюйм (207 ГПа)
Теплопроводность:
24 БТЕ/фут/час/°F
41,5 Вт/м/°К
Обрабатываемость: 60-65% 1% углеродистой стали.
Удельная теплоемкость: около 460 Дж/кг·°C.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Аустенитизация: Нагрев стали до температуры, приводящей к образованию аустенитной структуры.
Закалка: Быстрое охлаждение после аустенизации с образованием твердой мартенситной фазы. При прямой закалке материалов (в воде и жидком азоте) образуется наибольший объем мартенситной фазы, причем ее количество увеличивается с увеличением скорости охлаждения.
Закалка: выполняется в диапазоне температур 482–593°C (от 900 до 1100°F) для достижения желаемой твердости по Роквеллу C, которая находится в диапазоне от 37 до 28.
Отжиг: При температуре 760-788°С (1400-1450°F) с последующим медленным охлаждением в печи со скоростью не более 4°С (40°F).
КОВКА
Инструментальные стали P20 куются при температуре от 1093°C (2000°F) до 899°C (1650°F). Для этих сталей не рекомендуется ковка при температуре ниже 871°C (1600°F), чтобы избежать возможных трещин или других дефектов. После ковки сталь следует медленно охлаждать.
