| ປະລິມານ: | |
|---|---|
C: 0.5-0.6
Si: ≤0.4
Mn: 0.5-0.8
P: ≤0.03
S: ≤0.03
Ni: 1.4-1.8
Cr: 0.5-0.8
Mo: 0.15-0.30
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ Rp0.2(MPa): ≥ 529
ຄວາມແຮງ tensile Rm(MPa): ≥ 899
ພະລັງງານຜົນກະທົບ AKV(J): ≥ 78
ການຍືດຕົວທີ່ກະດູກຫັກ A(%): ≥ 33
ການຫຼຸດລົງໃນສ່ວນຂ້າມກ່ຽວກັບກະດູກຫັກ Z(%): ≥ 55
ຄ່າຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ αkv (J/cm2): ≥ 98
ຄວາມແຂງ(Brinell): ≤ 280
ຂະບວນການ Annealing: ຂະບວນການ annealing ຂອງເຫຼັກ 5CrNiMo ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມັນເຖິງ 750-800 ℃, ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນມັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງ plasticity ແລະຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.
Quenching ແລະ tempering: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກ 5CrNiMo ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີສອງຂັ້ນຕອນ: quenching ແລະ tempering. ລະດັບອຸນຫະພູມ quenching ແມ່ນ 820-860 ℃, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາເຢັນເພື່ອຄວາມເຢັນໄວແລະເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ເຫຼັກ quenched ແມ່ນ tempered 150-250 ℃ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແລະປັບປຸງຄວາມແຂງ.
Pre-cooling direct quenching: ສໍາລັບເຫຼັກ 5CrNiMo, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບປົກກະຕິແມ່ນ pre-cooling direct quenching. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກເຖິງ 830-860 ℃, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມເຢັນໃນອາກາດ 750-780 ℃, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນປະມານ 150-180 ℃, ແລະສຸດທ້າຍ tempering.
ຂະບວນການ Tempering: ອຸນຫະພູມ tempering ຂອງເຫຼັກ 5CrNiMo ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນລະຫວ່າງ 150-220 ℃, ແລະລະດັບອຸນຫະພູມນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມສົມດູນທີ່ຈໍາເປັນຂອງຄວາມແຂງແລະ toughness.
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມໄດ້ປະກົດອອກເປັນເກມ - changer ໃນໂລກຂອງວັດສະດຸ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນແງ່ຂອງການປະຕິບັດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການທໍາງານ. ຍ້ອນວ່າອຸດສາຫະກໍາມີຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດສະເຫນີຄຸນສົມບັດທີ່ເຫນືອກວ່າໄດ້ນໍາໄປສູ່ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກໂລຫະປະສົມໃຫມ່. ໂລຫະປະສົມນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທ້າທາຍຂອງວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນການຜະລິດເຕັກໂນໂລຢີສູງ, ພະລັງງານທົດແທນ, ຫຼືລະບົບການຂົນສົ່ງທີ່ກ້າວຫນ້າ.
1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Superior - ກັບ - ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກ: ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າ - ກັບ - ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກ. ໂດຍການເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະປັບປຸງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກວ່າເຫຼັກກາກບອນໃນຂະນະທີ່ຍັງມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ນີ້ແມ່ນຄວາມສໍາຄັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະການຂົນສົ່ງ, ບ່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງອົງປະກອບສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດນໍ້າມັນທີ່ສໍາຄັນແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບຫມູ່ຄະນະແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງຍານພາຫະນະໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມປອດໄພ.
2. ປະສິດທິພາບສູງ - ອຸນຫະພູມແລະຕ່ໍາ - ອຸນຫະພູມ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສາມາດໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາທີ່ຈະປະຕິບັດໄດ້ດີໃນທັງອຸນຫະພູມສູງແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາສະພາບແວດລ້ອມ. ໃນການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອົງປະກອບເຊັ່ນ: chromium, nickel, ແລະ cobalt ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສົມບູນຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນກັງຫັນອາຍແກັສ, ເຄື່ອງຈັກ jet, ແລະ furnaces ອຸດສາຫະກໍາ.
