C: 0.55%-0.65%
Si:1.7%-2.2%
Mn:0.65%-1.1%
P：≤0.03%
S：≦0.03%
Cr：≦0.20％（残留元素）
Ni：≦0.25％（残留元素）
Cu: ≤0.35% (残留元素)
Mo：≦0.06％（残留元素）
引張強さ（σb）：115～234MPa
降伏強さ（σ0.2）：≧23MPa
伸び (δ5): ≥65%
ブリネル硬度 (HBS): 123-321
ロックウェル硬度 (HRC): 30
ブライトスチールは、優れた表面仕上げ、寸法精度、優れた機械的特性を備えた高品質の鋼製品です。特殊な冷間引抜または冷間圧延プロセスを通じて製造されたブライトスチールは、厳格な品質基準を満たすために正確な成形と仕上げが施されています。
このプロセスにより、鋼に滑らかで光沢のある表面が与えられるだけでなく、その微細構造が改善され、その結果、強度、硬度、および機械加工性が向上します。ブライトスチールは精密部品が必要とされる業界で広く使用されており、厳しい公差と高品質の表面要件を持つ部品の製造に信頼性が高くコスト効率の高いソリューションを提供します。
1. 優れた表面仕上げ: ブライトスチールの最も注目すべき特徴は、その優れた表面仕上げです。冷間引抜または冷間圧延プロセスにより、表面の欠陥が取り除かれ、スケール、錆、その他の傷のない滑らかで光沢のある表面が鋼鉄に残ります。この滑らかな表面は鋼の美的魅力を高めるだけでなく、摩擦も低減するため、ベアリング、シャフト、ファスナーの製造など、表面の平滑性が重要な用途に適しています。
2. 高い寸法精度: ブライトスチールは非常に厳しい寸法公差で製造されており、製品の長さ全体にわたって一貫した正確な寸法が保証されます。この高レベルの精度により、メーカーは完璧に組み合わされるコンポーネントを製造できるようになり、追加の機械加工や仕上げ作業の必要性が軽減されます。小さなピンでも大きなシャフトでも、ブライトスチールはさまざまな機械システムでの正確な組み立てと信頼性の高い性能に必要な寸法精度を提供します。
3. 機械的特性の向上: ブライトスチールの製造に必要な冷間加工プロセスにより、機械的特性が向上します。鋼の強度、硬度、引張強度が向上し、高性能材料が必要な用途により適したものになります。さらに、ブライトスチールの洗練された微細構造により機械加工性が向上し、より高速かつ効率的な機械加工が可能になります。この改善された機械的特性と機械加工性の組み合わせにより、ブライトスチールは、重荷重�
4. コスト効率の高いソリューション: 高品質の特性にもかかわらず、ブライトスチールは多くの製造用途にコスト効率の高いソリューションを提供します。厳しい寸法公差と優れた表面仕上げにより、材料の廃棄量と二次機械加工の必要性が削減され、生産プロセスの時間とコストの両方が節約されます。さらに、ブライトスチールの被削性の向上により、生産サイクルの短縮が可能となり、コスト削減にさらに貢献します。
1. 自動車部品: 自動車産業では、エンジン部品、トランスミッション部品、ステアリング システムなどのさまざまな部品の製造に光沢鋼が使用されています。ブライトスチールの高い寸法精度と優れた表面仕上げにより、これらのコンポーネントの正確な取り付けとスムーズな操作が保証されます。たとえば、エンジンでは動力を伝達するためにブライトスチールシャフトが使用されており、その滑らかな表面により摩擦が軽減され、エンジン効率が向上します。また、ブライトスチールの強度と耐久性は、ギアやコネクティングロッドなど、高い応力や摩耗にさらされるコンポーネントにも適しています。
2. 電気・電子産業: 電気・電子分野では、ネジ、ボルト、コネクタなどの部品の製造に光沢鋼が使用されます。ブライトスチールの滑らかな表面は、酸化のリスクを軽減し、信頼性の高い電気接続を保証するため、電気接点にとって重要です。さらに、ブライトスチールの高い寸法精度により、スマートフォン、ラップトップ、タブレットなどの現代の電子機器に不可欠な小型で精密なコンポーネントの製造が可能になります。
3. 一般機械装置：ブライト鋼は、ポンプ、バルブ、コンベヤシステムなどの一般機械装置の製造に広く使用されています。光沢鋼コンポーネントの精度と信頼性は、これらの機械の全体的なパフォーマンスと寿命に貢献します。たとえば、ポンプでは、効率的な流体移送を確保するために、光沢鋼のシャフトとインペラは正確な寸法と滑らかな表面を備えている必要があります。また、ブライトスチールの強度と耐久性は、高圧や高温などの過酷な動作条件にさらされるコンポーネントにも適しています。
