| カテゴリ | パラメータ | 価値 |
| 化学組成 | C | 0.54～0.60 |
| シ | 1.5～2.0 | |
| ん | 0.70～1.00 | |
| S | ≤0.035 | |
| P | ≤0.035 | |
| Cr | ≤0.35 | |
| ニ | ≤0.35 | |
| 銅 | ≤0.25 | |
| V | 0.08～0.16 | |
| 機械的性質 | 抗張力 | 1270～1370MPa |
| 降伏強さ | 980MPa | |
| 伸長 | 9% | |
| ブリネル硬度 (HB) | 285-321 | |
| 熱処理 | 焼入れ | 870±10℃、油冷により硬度と強度を向上 |
| テンパリング | 480±10℃、焼入れ応力を低減し、靭性を向上 | |
| 等温焼入れ | 870℃で急冷、油冷、250℃の硝酸塩浴で20分間 | |
| 臨界温度 - Ac1 | 755℃ | |
| 臨界温度 - Ac3 | 810℃ | |
| 臨界温度 - Ar3 | 770℃ | |
| 臨界温度 - Ar1 | 700℃ | |
| マルテンサイトスタート (Ms) | 305℃ | |
| 鍛造 | 鍛造の目的 | 縦方向の亀裂を避けるために鍛造する必要がある |
| 鍛造後処理 | 応力を緩和し炭化物を均質化するための球状化焼鈍 | |
| 熱間加工仕様 | 初鍛造1100℃、本鍛造850℃ |
高い焼戻し安定性
60Si2MnA はシリコンとマンガンの含有量が高いため、焼き戻し軟化に対する優れた耐性が得られ、厳しい熱条件下での焼き戻し後に安定した硬度が確保されます。
優れた焼入性
標準の 60Si2Mn グレードよりも深い硬化能力を備えたこの鋼は、厚い部分でも均一なマルテンサイト組織を実現し、確実に高強度を実現します。
高い靭性と可塑性
靭性と延性の最適なバランスを実現するように設計された 60Si2MnA は、高応力ばねや機械部品において優れた耐衝撃性と疲労寿命を実現します。
優れた耐摩耗性
優れた耐摩耗性により、研削盤のスピンドル、線路クリップ、精密ねじ、その他の摩耗の激しい部品に最適です。
コスト効率の高い熱間加工材料
比較的低い合金コストで優れた熱間鍛造性能を提供するため、重工業全体の中断面のばねや金型に好まれる選択肢となっています。
自動車用サスペンションスプリング
60Si2MnA の優れた焼入性、耐疲労性、弾性は、大型車両のサスペンション システムのコイル、板バネ、皿バネの製造に最適です。
鉄道締結部品
高い弾性と耐摩耗性により、レールアンカー、クリップ、アンチクリーパーに広く使用されており、繰り返し荷重下でのレールのクリープを抑制します。
耐摩耗精密部品
高い表面硬度と安定した焼き戻し性能により、研削盤の主軸、スプリングチャック、精密ねじ、ころ軸受リングなどに最適です。
冷間圧造工具および金型
冷間圧造パンチ、押出ダイ、スタンピングツールに適しており、その靭性と強度により繰り返しの成形作業での耐用年数が大幅に延長されます。
Q: 60Si2MnA 鋼は何に一般的に使用されますか?
A: 自動車のばね、鉄道クリップ、精密機械部品、耐摩耗工具などに広く使用されています。
Q: 60Si2MnA が過酷な用途に適している理由は何ですか?
A: 高い焼入性、優れた焼き戻し安定性、優れた耐摩耗性により、繰り返し負荷下でも信頼性の高い性能が保証されます。
Q: 60Si2MnA は熱間鍛造できますか?
A: はい、優れた熱間加工特性を備えており、高い靭性と均一な硬度が必要な鍛造プロセスに最適です。
Q: 60Si2MnA はばねの疲労寿命をどのように改善しますか?
A: 最適化されたシリコンとマンガンの組成により、弾性が向上し、脱炭が軽減され、耐疲労性が向上します。
