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|---|---|
Composición química
C: 0.90%-1.00%
SI: ≤0.80%
MN: ≤0.80%
P ： ≤0.035%
S: ≤0.030%
CR: 17.00%-19.00%
Ni: permitido contener ≤0.60%
MO: se puede agregar ≤0.75%
Propiedades mecánicas
Módulo elástico: 210 GPa a temperatura normal
Resistencia al rendimiento: 1200 MPa
Resistencia a la tracción: 1500 MPA
Dureza: alrededor de 59 hrc
Propiedades físicas
Coeficiente de expansión térmica: el coeficiente de expansión térmica promedio de 20 a 100 ° C es 10.5 × 10^-6/(° C)
Coeficiente de conductividad térmica: a 100 ° C, el coeficiente de conductividad térmica es 29.3 W/m · ° C
Capacidad de calor específica: 460 J/kg · ° C de 0 a 100 ° C
Resistividad: 0.65 Ω mm²/m a 20 ° C
Densidad: 7.7 g/cm³
TRATAMIENTO TÉRMICO
Tratamiento de recocido: el rango de temperatura generalmente seleccionado es 800 ~ 920 ° C, y se enfría lentamente después de mantenerse caliente durante un período de tiempo.
Tratamiento de enfriamiento: la temperatura de enfriamiento es generalmente 1050 ~ 1100 ℃, y se enfría rápidamente después de mantenerse caliente durante un período de tiempo. El medio de enfriamiento de uso común es 10# o 20# aceite mecánico o gas N2 a 30 ~ 60 ℃.
Tratamiento de templado: las piezas después del enfriamiento deben ser templadas. La temperatura de temperatura comúnmente utilizada es de 180 ~ 300 ℃, y el tiempo de retención es de 1-2 horas.
FORJA
Selección de materiales: durante el proceso de forja, primero debe seleccionar materias primas adecuadas para garantizar la calidad del material estable y evitar defectos o desigualdad.
Tratamiento de precalentamiento: el tratamiento de precalentamiento es un paso muy importante en el proceso de falsificación. La temperatura de precalentamiento generalmente se controla a alrededor de 800 ° C y se ajusta de acuerdo con las características del material específico.
Proceso de forja: los requisitos del proceso de forjado incluyen la fuerza de martilleo, la temperatura de forja y la velocidad de forja. La temperatura de forjado generalmente se controla a alrededor de 1000 ° C, y es necesario evitar que el material exceda su temperatura crítica para evitar el crecimiento del grano o el sobrecalentamiento. La velocidad de forja debe ser moderada, no solo para garantizar la precisión de la forma del material, sino también para evitar daños al material causado por una velocidad demasiado rápida.
Forjando el diseño del molde: el diseño de forjado del molde debe determinarse de acuerdo con la forma y el tamaño de la parte específicos. Al mismo tiempo, el molde debe tener buena resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
Tratamiento posterior a la forra: se requiere enfriamiento adecuado después de forjar para evitar grietas.
Composición química
C: 0.90%-1.00%
SI: ≤0.80%
MN: ≤0.80%
P ： ≤0.035%
S: ≤0.030%
CR: 17.00%-19.00%
Ni: permitido contener ≤0.60%
MO: se puede agregar ≤0.75%
Propiedades mecánicas
Módulo elástico: 210 GPa a temperatura normal
Resistencia al rendimiento: 1200 MPa
Resistencia a la tracción: 1500 MPA
Dureza: alrededor de 59 hrc
Propiedades físicas
Coeficiente de expansión térmica: el coeficiente de expansión térmica promedio de 20 a 100 ° C es 10.5 × 10^-6/(° C)
Coeficiente de conductividad térmica: a 100 ° C, el coeficiente de conductividad térmica es 29.3 W/m · ° C
Capacidad de calor específica: 460 J/kg · ° C de 0 a 100 ° C
Resistividad: 0.65 Ω mm²/m a 20 ° C
Densidad: 7.7 g/cm³
TRATAMIENTO TÉRMICO
Tratamiento de recocido: el rango de temperatura generalmente seleccionado es 800 ~ 920 ° C, y se enfría lentamente después de mantenerse caliente durante un período de tiempo.
Tratamiento de enfriamiento: la temperatura de enfriamiento es generalmente 1050 ~ 1100 ℃, y se enfría rápidamente después de mantenerse caliente durante un período de tiempo. El medio de enfriamiento de uso común es 10# o 20# aceite mecánico o gas N2 a 30 ~ 60 ℃.
Tratamiento de templado: las piezas después del enfriamiento deben ser templadas. La temperatura de temperatura comúnmente utilizada es de 180 ~ 300 ℃, y el tiempo de retención es de 1-2 horas.
FORJA
Selección de materiales: durante el proceso de forja, primero debe seleccionar materias primas adecuadas para garantizar la calidad del material estable y evitar defectos o desigualdad.
Tratamiento de precalentamiento: el tratamiento de precalentamiento es un paso muy importante en el proceso de falsificación. La temperatura de precalentamiento generalmente se controla a alrededor de 800 ° C y se ajusta de acuerdo con las características del material específico.
Proceso de forja: los requisitos del proceso de forjado incluyen la fuerza de martilleo, la temperatura de forja y la velocidad de forja. La temperatura de forjado generalmente se controla a alrededor de 1000 ° C, y es necesario evitar que el material exceda su temperatura crítica para evitar el crecimiento del grano o el sobrecalentamiento. La velocidad de forja debe ser moderada, no solo para garantizar la precisión de la forma del material, sino también para evitar daños al material causado por una velocidad demasiado rápida.
Forjando el diseño del molde: el diseño de forjado del molde debe determinarse de acuerdo con la forma y el tamaño de la parte específicos. Al mismo tiempo, el molde debe tener buena resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
Tratamiento posterior a la forra: se requiere enfriamiento adecuado después de forjar para evitar grietas.
