| ذلك | |
|---|---|
التكوين الكيميائي
ج: 0.90 ٪ -1.00 ٪
SI: ≤0.80 ٪
MN: ≤0.80 ٪
p ： .0.035 ٪
S ： ≤0.030 ٪
CR: 17.00 ٪ -19.00 ٪
NI: مسموح له أن يحتوي على ≤0.60 ٪
MO: يمكن إضافتها ≤0.75 ٪
الخصائص الميكانيكية
معامل مرن: 210 GPA في درجة الحرارة العادية
قوة العائد: 1200 ميجا باسكال
قوة الشد: 1500 ميجا باسكال
صلابة: حوالي 59 HRC
الخصائص الفيزيائية
معامل التمدد الحراري: متوسط معامل التمدد الحراري من 20 إلى 100 درجة مئوية هو 10.5 × 10^-6/(° C)
معامل الموصلية الحرارية: عند 100 درجة مئوية ، يكون معامل الموصلية الحرارية 29.3 واط/م · ° C
سعة حرارة محددة: 460 J/kg · ° C من 0 إلى 100 درجة مئوية
المقاومة: 0.65 Ω مم مربع/م عند 20 درجة مئوية
الكثافة: 7.7 جم/سم
المعالجة الحرارية
العلاج الصلب: يبلغ نطاق درجة الحرارة المحدد عادة 800 ~ 920 درجة مئوية ، ويتم تبريده ببطء بعد أن تم الاحتفاظ به دافئًا لفترة من الوقت.
العلاج التبريد: تكون درجة حرارة التبريد عمومًا 1050 ~ 1100 ℃ ، ويتم تبريدها بسرعة بعد أن تبقى دافئة لفترة من الوقت. وسط التبريد شائع الاستخدام هو 10# أو 20# زيت ميكانيكي أو غاز N2 في 30 ~ 60 ℃.
العلاج المتداعي: يجب تخفيف الأجزاء بعد التبريد. درجة حرارة التهدئة شائعة الاستخدام هي 180 ~ 300 ℃ ، ووقت الاحتفاظ هو 1-2 ساعة.
تزوير
اختيار المواد: أثناء عملية التزوير ، تحتاج أولاً إلى تحديد مواد خام مناسبة لضمان جودة المواد المستقرة وتجنب العيوب أو عدم المتكافئة.
العلاج المسبق: يعد تسخين المعالجة خطوة مهمة للغاية في عملية التزوير. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة التسخين المسبق عند حوالي 800 درجة مئوية وتعديلها وفقًا لخصائص المادة المحددة.
عملية التزوير: تشمل متطلبات عملية التزوير قوة المطرقة ، وزيادة درجة الحرارة وسرعة التزوير. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة التزوير عند حوالي 1000 درجة مئوية ، ومن الضروري منع المادة من تجاوز درجة الحرارة الحرجة لتجنب نمو الحبوب أو ارتفاع درجة الحرارة. يجب أن تكون سرعة التزوير معتدلة ، ليس فقط لضمان دقة شكل المادة ، ولكن أيضًا لتجنب تلف المواد الناتجة عن السرعة السريعة للغاية.
تصميم القالب: يجب تحديد تصميم القالب وفقًا لشكل الجزء وحجم الجزء المحدد. في الوقت نفسه ، يحتاج القالب إلى مقاومة جيدة للارتداء والاستقرار الحراري.
العلاج بعد الفوز: يلزم التبريد المناسب بعد التزوير لتجنب الشقوق.
التكوين الكيميائي
ج: 0.90 ٪ -1.00 ٪
SI: ≤0.80 ٪
MN: ≤0.80 ٪
p ： .0.035 ٪
S ： ≤0.030 ٪
CR: 17.00 ٪ -19.00 ٪
NI: مسموح له أن يحتوي على ≤0.60 ٪
MO: يمكن إضافتها ≤0.75 ٪
الخصائص الميكانيكية
معامل مرن: 210 GPA في درجة الحرارة العادية
قوة العائد: 1200 ميجا باسكال
قوة الشد: 1500 ميجا باسكال
صلابة: حوالي 59 HRC
الخصائص الفيزيائية
معامل التمدد الحراري: متوسط معامل التمدد الحراري من 20 إلى 100 درجة مئوية هو 10.5 × 10^-6/(° C)
معامل الموصلية الحرارية: عند 100 درجة مئوية ، يكون معامل الموصلية الحرارية 29.3 واط/م · ° C
سعة حرارة محددة: 460 J/kg · ° C من 0 إلى 100 درجة مئوية
المقاومة: 0.65 Ω مم مربع/م عند 20 درجة مئوية
الكثافة: 7.7 جم/سم
المعالجة الحرارية
العلاج الصلب: يبلغ نطاق درجة الحرارة المحدد عادة 800 ~ 920 درجة مئوية ، ويتم تبريده ببطء بعد أن تم الاحتفاظ به دافئًا لفترة من الوقت.
العلاج التبريد: تكون درجة حرارة التبريد عمومًا 1050 ~ 1100 ℃ ، ويتم تبريدها بسرعة بعد أن تبقى دافئة لفترة من الوقت. وسط التبريد شائع الاستخدام هو 10# أو 20# زيت ميكانيكي أو غاز N2 في 30 ~ 60 ℃.
العلاج المتداعي: يجب تخفيف الأجزاء بعد التبريد. درجة حرارة التهدئة شائعة الاستخدام هي 180 ~ 300 ℃ ، ووقت الاحتفاظ هو 1-2 ساعة.
تزوير
اختيار المواد: أثناء عملية التزوير ، تحتاج أولاً إلى تحديد مواد خام مناسبة لضمان جودة المواد المستقرة وتجنب العيوب أو عدم المتكافئة.
العلاج المسبق: يعد تسخين المعالجة خطوة مهمة للغاية في عملية التزوير. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة التسخين المسبق عند حوالي 800 درجة مئوية وتعديلها وفقًا لخصائص المادة المحددة.
عملية التزوير: تشمل متطلبات عملية التزوير قوة المطرقة ، وزيادة درجة الحرارة وسرعة التزوير. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة التزوير عند حوالي 1000 درجة مئوية ، ومن الضروري منع المادة من تجاوز درجة الحرارة الحرجة لتجنب نمو الحبوب أو ارتفاع درجة الحرارة. يجب أن تكون سرعة التزوير معتدلة ، ليس فقط لضمان دقة شكل المادة ، ولكن أيضًا لتجنب تلف المواد الناتجة عن السرعة السريعة للغاية.
تصميم القالب: يجب تحديد تصميم القالب وفقًا لشكل الجزء وحجم الجزء المحدد. في الوقت نفسه ، يحتاج القالب إلى مقاومة جيدة للارتداء والاستقرار الحراري.
العلاج بعد الفوز: يلزم التبريد المناسب بعد التزوير لتجنب الشقوق.
