| สูง | |
|---|---|
องค์ประกอบทางเคมี
C: 0.90%-1.00%
SI: ≤0.80%
MN: ≤0.80%
P： ≤0.035%
S： ≤0.030%
CR: 17.00%-19.00%
Ni: ได้รับอนุญาตให้มี≤0.60%
MO: สามารถเพิ่ม≤0.75%
คุณสมบัติเชิงกล
โมดูลัสยืดหยุ่น: 210 เกรดเฉลี่ยที่อุณหภูมิปกติ
ความแข็งแรงของผลผลิต: 1200 MPa
แรงดึง: 1,500 MPa
ความแข็ง: ประมาณ 59 ชั่วโมง
คุณสมบัติทางกายภาพ
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนเฉลี่ยจาก 20 ถึง 100 ° C คือ 10.5 × 10^-6/(° C)
ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน: ที่ 100 ° C ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนคือ 29.3 W/m ·° C
ความจุความร้อนจำเพาะ: 460 J/kg ·° C จาก 0 ถึง 100 ° C
ความต้านทาน: 0.65 Ωmm²/m ที่ 20 ° C
ความหนาแน่น: 7.7 g/cm³
การบำบัดความร้อน
การรักษาด้วยการหลอม: ช่วงอุณหภูมิที่เลือกโดยปกติคือ 800 ~ 920 ° C และเย็นลงอย่างช้าๆหลังจากได้รับความอบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง
การรักษาด้วยการดับ: อุณหภูมิดับโดยทั่วไปคือ 1,050 ~ 1100 ℃และมันจะเย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากได้รับความอบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง สื่อความเย็นที่ใช้กันทั่วไปคือ 10# หรือ 20# น้ำมันกลหรือก๊าซ N2 ที่ 30 ~ 60 ℃
การรักษาอารมณ์: ชิ้นส่วนหลังจากการดับต้องมีอารมณ์ อุณหภูมิการแบ่งเบากรอที่ใช้กันทั่วไปคือ 180 ~ 300 ℃และเวลาถือคือ 1-2 ชั่วโมง
การปลอมแปลง
การเลือกวัสดุ: ในระหว่างกระบวนการปลอมคุณต้องเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุที่มั่นคงและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องหรือความไม่สม่ำเสมอ
การรักษาด้วยความร้อน: การรักษาด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในกระบวนการปลอม อุณหภูมิอุ่นอุ่นโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 800 ° C และปรับตามลักษณะของวัสดุเฉพาะ
กระบวนการปลอม: ข้อกำหนดของกระบวนการปลอมรวมถึงแรงตอกอุณหภูมิการปลอมและความเร็วในการปลอม โดยทั่วไปอุณหภูมิการตีจะถูกควบคุมที่ประมาณ 1,000 ° C และจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้วัสดุเกินอุณหภูมิวิกฤตเพื่อหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวหรือความร้อนสูงเกินไป ความเร็วในการปลอมควรอยู่ในระดับปานกลางไม่เพียง แต่เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของรูปร่างวัสดุ แต่ยังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อวัสดุที่เกิดจากความเร็วที่เร็วเกินไป
การออกแบบการออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์จะต้องกำหนดตามรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่เฉพาะเจาะจง ในเวลาเดียวกันแม่พิมพ์จะต้องมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและความเสถียรทางความร้อน
การรักษาหลังการทำ: จำเป็นต้องมีการระบายความร้อนที่เหมาะสมหลังจากการตีเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตก
องค์ประกอบทางเคมี
C: 0.90%-1.00%
SI: ≤0.80%
MN: ≤0.80%
P： ≤0.035%
S： ≤0.030%
CR: 17.00%-19.00%
Ni: ได้รับอนุญาตให้มี≤0.60%
MO: สามารถเพิ่ม≤0.75%
คุณสมบัติเชิงกล
โมดูลัสยืดหยุ่น: 210 เกรดเฉลี่ยที่อุณหภูมิปกติ
ความแข็งแรงของผลผลิต: 1200 MPa
แรงดึง: 1,500 MPa
ความแข็ง: ประมาณ 59 ชั่วโมง
คุณสมบัติทางกายภาพ
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนเฉลี่ยจาก 20 ถึง 100 ° C คือ 10.5 × 10^-6/(° C)
ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน: ที่ 100 ° C ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนคือ 29.3 W/m ·° C
ความจุความร้อนจำเพาะ: 460 J/kg ·° C จาก 0 ถึง 100 ° C
ความต้านทาน: 0.65 Ωmm²/m ที่ 20 ° C
ความหนาแน่น: 7.7 g/cm³
การบำบัดความร้อน
การรักษาด้วยการหลอม: ช่วงอุณหภูมิที่เลือกโดยปกติคือ 800 ~ 920 ° C และเย็นลงอย่างช้าๆหลังจากได้รับความอบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง
การรักษาด้วยการดับ: อุณหภูมิดับโดยทั่วไปคือ 1,050 ~ 1100 ℃และมันจะเย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากได้รับความอบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง สื่อความเย็นที่ใช้กันทั่วไปคือ 10# หรือ 20# น้ำมันกลหรือก๊าซ N2 ที่ 30 ~ 60 ℃
การรักษาอารมณ์: ชิ้นส่วนหลังจากการดับต้องมีอารมณ์ อุณหภูมิการแบ่งเบากรอที่ใช้กันทั่วไปคือ 180 ~ 300 ℃และเวลาถือคือ 1-2 ชั่วโมง
การปลอมแปลง
การเลือกวัสดุ: ในระหว่างกระบวนการปลอมคุณต้องเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุที่มั่นคงและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องหรือความไม่สม่ำเสมอ
การรักษาด้วยความร้อน: การรักษาด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในกระบวนการปลอม อุณหภูมิอุ่นอุ่นโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 800 ° C และปรับตามลักษณะของวัสดุเฉพาะ
กระบวนการปลอม: ข้อกำหนดของกระบวนการปลอมรวมถึงแรงตอกอุณหภูมิการปลอมและความเร็วในการปลอม โดยทั่วไปอุณหภูมิการตีจะถูกควบคุมที่ประมาณ 1,000 ° C และจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้วัสดุเกินอุณหภูมิวิกฤตเพื่อหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวหรือความร้อนสูงเกินไป ความเร็วในการปลอมควรอยู่ในระดับปานกลางไม่เพียง แต่เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของรูปร่างวัสดุ แต่ยังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อวัสดุที่เกิดจากความเร็วที่เร็วเกินไป
การออกแบบการออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์จะต้องกำหนดตามรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่เฉพาะเจาะจง ในเวลาเดียวกันแม่พิมพ์จะต้องมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและความเสถียรทางความร้อน
การรักษาหลังการทำ: จำเป็นต้องมีการระบายความร้อนที่เหมาะสมหลังจากการตีเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตก
