| Mennyiség: | |
|---|---|
| Kategória | Paraméter | Érték |
| Kémiai összetétel | C | 0,54-0,60 |
| Si | 1,5-2,0 | |
| Mn | 0,70-1,00 | |
| S | ≤0,035 | |
| P | ≤0,035 | |
| Kr | ≤0,35 | |
| Ni | ≤0,35 | |
| Cu | ≤0,25 | |
| V | 0,08-0,16 | |
| Mechanikai Tulajdonságok | Szakítószilárdság | 1270-1370 MPa |
| Hozamerő | 980 MPa | |
| Megnyúlás | 9% | |
| Brinell keménység (HB) | 285-321 | |
| Hőkezelés | Kioltás | 870±10 ℃, olajhűtés a keménység és szilárdság javítása érdekében |
| Edzés | 480±10 ℃, csökkenti a kioltási feszültséget és javítja a szívósságot | |
| Izotermikus kioltás | Hűtés 870 C-on, olajhűtés, nitrátfürdő 250 C-on 20 percig | |
| Kritikus hőmérséklet - Ac1 | 755 ℃ | |
| Kritikus hőmérséklet - Ac3 | 810 ℃ | |
| Kritikus hőmérséklet - Ar3 | 770 ℃ | |
| Kritikus hőmérséklet - Ar1 | 700 ℃ | |
| Martensite Start (Ms) | 305 ℃ | |
| Kovácsolás | Kovácsolás célja | A hosszanti repedés elkerülése érdekében kovácsolni kell |
| Kovácsolás utáni kezelés | Szferoidizáló lágyítás a stressz enyhítésére és a karbidok homogenizálására | |
| Hot Working Specifikációk | Első kovácsolás 1100 ℃, végső kovácsolás 850 ℃ |
Magas temperálási stabilitás
A megnövelt szilícium- és mangántartalom 60Si2MnA-nak kivételes ellenállást biztosít a temperlágyítással szemben, stabil keménységet biztosítva az edzés után, igényes hőviszonyok között
Kiváló edzhetőség
A szabványos 60Si2Mn minőségeknél mélyebb edzési képességével ez az acél egyenletes martenzites mikroszerkezetet ér el vastagabb szakaszokon is, ami megbízhatóan nagy szilárdságot eredményez.
Nagy szívósság és plaszticitás
A szívósság és a hajlékonyság optimális egyensúlyára tervezett 60Si2MnA kiemelkedő ütésállóságot és kifáradási élettartamot biztosít a nagy feszültségű rugókban és mechanikus alkatrészekben.
Kiváló kopásállóság
Kiváló kopásállósága ideálissá teszi csiszológép orsóihoz, vasúti sínkapcsokhoz, precíziós csavarokhoz és egyéb kopásálló alkatrészekhez
Költséghatékony melegen megmunkáló anyag
Kiváló melegkovácsolási teljesítményt nyújt viszonylag alacsony ötvözési költség mellett, így előnyös választás közepes keresztmetszetű rugókhoz és matricákhoz a nehéziparban.
Autóipari felfüggesztés rugók
A 60Si2MnA kivételes edzhetősége, fáradtságállósága és rugalmassága ideálissá teszi tekercs-, lap- és tárcsarugók gyártásához nehéz tehergépjárművek felfüggesztési rendszereiben
Vasúti rögzítési alkatrészek
Nagy rugalmassága és kopásállósága miatt széles körben használják sínhorgonyokban, kapcsokban és kúszásgátlókban, amelyek segítik a sínek kúszását ciklikus terhelés esetén.
Kopásálló precíziós alkatrészek
Nagy felületi keménységének és stabil temperálási teljesítményének köszönhetően tökéletes csiszológép orsóihoz, rugós tokmányokhoz, precíziós csavarokhoz és görgőscsapágygyűrűkhöz
Hidegfejű szerszámok és matricák
Alkalmas hidegfejű lyukasztókhoz, extrudáló szerszámokhoz és sajtolószerszámokhoz, ahol szívóssága és szilárdsága jelentősen meghosszabbítja az élettartamot az ismétlődő alakítási műveletek során
K: Mire használják általában a 60Si2MnA acélt?
V: Széles körben használják autórugókban, vasúti kapcsokban, precíziós mechanikai alkatrészekben és kopásálló szerszámokban.
K: Mi teszi a 60Si2MnA-t alkalmassá nagy igénybevételű alkalmazásokhoz?
V: Nagy edzhetősége, kiváló temperálási stabilitása és kiváló kopásállósága megbízható teljesítményt biztosít ciklikus terhelések mellett.
K: A 60Si2MnA melegen kovácsolható?
V: Igen, kiváló hőkezelési tulajdonságokkal rendelkezik, így ideális olyan kovácsolási eljárásokhoz, amelyek nagy szívósságot és egyenletes keménységet igényelnek.
K: Hogyan javítja a 60Si2MnA a rugók fáradási élettartamát?
V: Optimalizált szilícium-mangán összetétele fokozza a rugalmasságot és csökkenti a dekarbonizációt, növelve a fáradtságállóságot.
