| Количество: | |
|---|---|
| Категория | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| Химический состав | Углерод (С) | 0,50–0,60 |
| Кремний (Si) | 0,10–0,40 | |
| Марганец (Mn) | 0,65–0,95 | |
| Фосфор (Р) | ≤ 0,03 | |
| Сера (S) | ≤ 0,03 | |
| Хром (Cr) | 1.00–1.20 | |
| Никель (Ni) | 1,50–1,80 | |
| Молибден (Мо) | 0,45–0,55 | |
| Ванадий (V) | 0,07–0,12 | |
| Механические свойства | Твердость (HB) | 376 |
| Предел текучести | 1045 МПа / 151 тысяч фунтов на квадратный дюйм | |
| Предел прочности | 1270 МПа / 184 тыс. фунтов на квадратный дюйм | |
| Удлинение | 10% | |
| Ударная вязкость (KCV при 20°C) | 40 Дж | |
| Модуль упругости | 205 ГПа / 29733 тыс. фунтов на квадратный дюйм | |
| Физические свойства | Плотность | 7,85 кг/м³ |
| Теплопроводность | — | |
| Коэффициент ковки | 4:1 минимум | |
| Микроструктура | — | |
| Магнитный | Да | |
| Термическая обработка | Температура закалки | 840–860 °С |
| Метод закалки | Закалка маслом или водой | |
| Закалка Примечание | Тщательно нагрейте перед закалкой | |
| Температура отпуска | 500–600 °С | |
| Метод закалки | Воздушное охлаждение | |
| Ковка | Предварительный нагрев | Медленный предварительный нагрев |
| Температура горячей обработки | 1050–850 °С |
Улучшенная стойкость к тепловым трещинам
Созданный на основе технологии 1.2344 (H13), сплав 1.2714 обеспечивает повышенную устойчивость к термопроверке и термической усталости во время длительных циклов литья под давлением.
Превосходная прочность и устойчивость к растрескиванию
Благодаря оптимизированному легированию Cr–Ni–Mo–V эта сталь обеспечивает высокую ударную вязкость и низкий риск растрескивания при экстремальных термических нагрузках.
Высокая прокаливаемость благодаря воздушному охлаждению
Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает полную закалку до мартенситной структуры даже при закалке на воздухе, что идеально подходит для больших и сложных форм.
Превосходная устойчивость к износу и усталости
Легирующие элементы обеспечивают длительную стойкость к истиранию и циклическим нагрузкам в высокотемпературной оснастке для горячей обработки.
Минимальные искажения и прецизионная стабильность
Низкая склонность к размягчению при отпуске и сбалансированная конструкция сплава помогают поддерживать точность размеров и продлевают срок службы пресс-формы в прецизионных приложениях.
Долговечные формы для литья под давлением
Идеально подходит для высокопроизводительных форм для литья под давлением алюминия и цинка, обеспечивая точность и увеличенный срок службы в условиях термоциклирования.
Экструзионные формы и пресс-инструменты
Подходит для экструзионных матриц, плунжеров и пресс-инструментов, используемых при формовке цветных металлов, обеспечивая превосходную износостойкость и усталостную стойкость.
Ковочные штампы и инструменты для горячей резки
Обычно используется для штампов для ковки, ножей для горячей резки и штамповочных инструментов при обработке стали в тяжелых условиях.
Прецизионное формование пластика или термопласта
Подходит для стержней и полостей литьевых или пресс-форм, обеспечивая превосходную полируемость и прочность таких пластмасс, как ABS и LFT.
Вопрос: Для чего используется пресс-форма из стали 1.2714?
A: Он используется в формах для литья под давлением, ковочных штампах и экструзионных инструментах, требующих высокой прочности и сопротивления термической усталости.
Вопрос: Можно ли закалить сталь 1.2714 на воздухе?
О: Да, его высокая прокаливаемость позволяет закалку на воздухе с минимальной деформацией.
Вопрос: Подходит ли 1.2714 для сложных форм?
А: Абсолютно. Он хорошо работает в крупных, высокоточных и долговечных пресс-формах.
Вопрос: Каковы основные свойства стали 1.2714?
A: Отличная прочность, устойчивость к тепловым растрескиванию, износостойкость и стабильность размеров.
