Acero para resortes de alta templabilidad 55Cr3

Especificaciones del producto

Categoría	Parámetro	Valor
Composición química	Carbono (C)	0,52–0,60
	Silicio (Si)	0,17–0,37
	Manganeso (Mn)	0,65–0,95
	Azufre (S)	≤ 0,030
	Fósforo (P)	≤ 0,030
	Cromo (Cr)	0,65–0,95
	Níquel (Ni)	≤ 0,35
	Cobre (Cu)	≤ 0,25
	Vanadio (V)	0,10–0,20
Propiedades mecánicas	Resistencia a la tracción σb (MPa)	≥ 1225 (125)
	Límite elástico σ0,2 (MPa)	≥ 1080 (110)
	Alargamiento δ5 (%)	≥ 9
	Contracción de sección ψ (%)	≥ 20
	Dureza (laminada en caliente)	≤ 321 HB
	Dureza (laminada en frío + tratada térmicamente)	≤ 321 HB
Tratamiento térmico	Normalización de la temperatura	850°C – 880°C
	Descripción de normalización	Enfriamiento rápido por aire para aumentar la dureza.
	Temperatura de templado	150°C – 200°C
	Descripción del templado	Mejora la tenacidad y la resistencia al desgaste.
Forja	Temperatura de formación en caliente	1050°C – 850°C

Características

• Alta templabilidad 

  Gracias al contenido optimizado de carbono y cromo, el 55Cr3 desarrolla una dureza profunda y uniforme en todas las secciones gruesas cuando se templa y revende.

• Excepcional resistencia al desgaste 

  Su química de aleación (Cr, Mn, V) proporciona una resistencia superior al desgaste abrasivo, extendiendo la vida útil en piezas mecánicas de alta tensión.

• Alta resistencia y dureza 

  Con una resistencia a la tracción superior a 1225 MPa y una fuerte reducción de alargamiento/área, soporta cargas pesadas manteniendo la ductilidad.

• Excelente resistencia a la descarburación 

  En comparación con los aceros al carbono-manganeso, el 55Cr3 es menos propenso a la descarburación de la superficie durante el tratamiento térmico, lo que preserva la resistencia a la fatiga y la integridad de la superficie.

• Rendimiento confiable de trabajo en caliente 

  Ofrece buena forjabilidad en caliente y estabilidad del proceso térmico con menor sensibilidad al sobrecalentamiento, lo que lo hace muy adecuado para formar resortes grandes y componentes pesados.

Solicitud

1. Resortes de hojas de servicio pesado

   Ampliamente utilizado en camiones, vagones y vehículos industriales para ballestas de sección gruesa que requieren una gran capacidad de carga.

2. Resortes helicoidales grandes

   Ideal para fabricar resortes helicoidales de alta resistencia en maquinaria agrícola y de construcción donde la resistencia y la resistencia son fundamentales.

3. Barras estabilizadoras y de torsión

   Se aplica en barras estabilizadoras y barras de torsión de automóviles para soportar cargas cíclicas y mejorar la estabilidad de la suspensión.

4. Rodamientos y engranajes de alta carga

   Adecuado para producir engranajes, ejes y rodamientos que exigen alta resistencia al desgaste y a la fatiga bajo cargas pesadas.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las principales ventajas del acero para resortes 55Cr3?

R: Ofrece alta templabilidad, excelente resistencia al desgaste y resistencia mecánica superior para aplicaciones exigentes.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones típicas del 55Cr3?

R: El 55Cr3 se usa comúnmente en ballestas, resortes helicoidales, barras estabilizadoras y engranajes y cojinetes de alta carga.

P: ¿Se puede tratar térmicamente el 55Cr3?

R: Sí, responde bien a los procesos de normalización y revenido para mejorar la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.

P: ¿Es el 55Cr3 adecuado para entornos de carga pesada?

R: Absolutamente. Su alto límite elástico y de tracción lo hacen ideal para componentes sujetos a altos esfuerzos e impactos.