| الكمية: | |
|---|---|
ج: 0.32-0.45
SI: 0.8-1.2
MN: 0.20-0.50
P: ≤0.03
S: ≤0.03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
الخامس: 0.8-1.2
قوة الشد ، في نهاية المطاف (@20 درجة مئوية/ 68 درجة فهرنهايت ، تختلف مع المعالجة الحرارية): 1200 - 1590 ميجا باسكال/ 174000 - 231000 رطل.
قوة الشد ، العائد (@20 درجة مئوية/ 68 درجة فهرنهايت ، يختلف مع المعالجة الحرارية): 1000 - 1380 ميجا باسكال/ 145000 - 200000 رطل.
تخفيض المساحة (@20 درجة مئوية/ 68 درجة فهرنهايت): 50.00 ٪/ 50.00 ٪
معامل المرونة (@20 درجة مئوية/ 68 درجة فهرنهايت): 215 GPA/ 31200 KSI
نسبة Poisson: 0.27-0.30/ 0.27-0.30
الكثافة (@20 درجة مئوية/68 درجة فهرنهايت): 7.80 جم/سم 3 ؛ 0.282 رطل/in3
نقطة الانصهار: 1427 درجة مئوية ؛ 2600 درجة فهرنهايت
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
درجة حرارة التزوير الأولية ： 1065-1175 ℃
درجة حرارة التزوير النهائية ： 850-900 ℃
نسبة التزوير ： أعلاه 4: 1
معالجة ما بعد فوزه: يجب أن يتم تلبيس الصلب H13 بعد التزوير. بعد التدفئة إلى 860 ℃ للحفاظ على الحرارة ، بارد ببطء ، يكون معدل التبريد حوالي 30 ℃/ساعة ، وبعد التبريد إلى 400 ~ 500 درجة مئوية في الفرن ، تبريد الهواء.
Tool Steel هي فئة متخصصة من الصلب من سبائك الصلب المصممة بدقة لتلبية المتطلبات الصعبة لتطبيقات الصنع والتصنيع. تم تصميمه لتحمل مستويات عالية من التوتر والتآكل والحرارة ، ويوفر الصلب الأدوات صلابة استثنائية ومقاومة للارتداء والصلابة ، مما يجعلها المادة المفضلة لتصنيع أدوات القطع ، والموت ، والمواد ، والمكونات المهندسة الأخرى. من خلال مزيج من عناصر السبائك التي تم اختيارها بعناية وعمليات معالجة الحرارة الدقيقة ، يمكن تصميم الصلب الأدوات لامتلاك خصائص محددة ضرورية لأنواع مختلفة من تطبيقات الأدوات ، مما يتيح للمصنعين إنتاج أدوات عالية الجودة تقدم أداءً متسقًا وحياة طويلة.
1. صلابة غير عادية: إحدى الميزات الأساسية لصلب الأدوات هي صلابة عالية ، والتي تسمح لها بقطع المواد الأخرى بدقة وتشكيلها وتشكيلها بدقة. يتم تحقيق صلابة الصلب الأداة من خلال إضافة عناصر صناعة السبائك مثل التنغستن ، الموليبدينوم ، الكروم ، والفاناديوم ، والتي تشكل كربيد صلبة داخل مصفوفة الصلب. توفر هذه الكربيد المقاومة اللازمة للارتداء والتشوه ، مما يضمن أن الأداة تحتفظ بأحداثها وشكلها حتى تحت الاستخدام الكثيف. يمكن أن يكون لأنواع مختلفة من الصلب للأدوات مستويات متفاوتة من الصلابة ، تتراوح من ناعم نسبيًا لسهولة التشغيل أثناء عملية التشكيل الأولية إلى عمليات القطع أو التشكيل النهائية.
2. مقاومة التآكل المتفوقة: تُظهر أداة الصلب مقاومة تآكل ممتازة ، وهي أمر بالغ الأهمية للأدوات التي تتعرض للاتصال المستمر والاحتكاك مع مواد أخرى. تعمل الكرنب الصلبة في الصلب للأدوات كحواف قطع صغيرة ، حيث تقاوم التآكل الناجم عن إزالة المواد أثناء عمليات التشكيل أو التشكيل. لا تمتد مقاومة التآكل هذه فقط حياة الأداة ولكنها تحافظ أيضًا على دقة وجودة المنتج النهائي. يمكن استخدام الأدوات المصنوعة من فولاذ الأدوات المرتفعة - المقاومة لفترة أطول دون تدهور كبير في الأداء ، مما يقلل من تواتر استبدال الأدوات وزيادة الإنتاجية.
3. صلابة جيدة: على الرغم من صلابةها العالية ، فإن Tool Steel توفر أيضًا صلابة جيدة ، وهي القدرة على تحمل التأثير والأحمال المفاجئة دون كسر. تعتبر الصلابة مهمة للأدوات المستخدمة في التطبيقات التي قد تكون فيها الصدمة أو الاهتزاز ، مثل تزوير وفاة وأدوات الختم. من خلال التحكم بعناية في تكوين السبائك والحرارة - يمكن إجراء الصلب للأدوات لتحقيق توازن بين الصلابة والصلابة ، مع التأكد من أنه يمكن أن يقاوم قسوة المطلوبة وتكوين العمليات دون تكسير أو تكسير.
4. الحرارة - المقاومة: تم تصميم العديد من أنواع الصلب للأدوات للحصول على خصائص مقاومة ممتازة للحرارة. يتيح هذا للأدوات الحفاظ على صلابةها واستقرارها الأبعاد حتى عند تعرضها لدرجات حرارة عالية أثناء عمليات الآلات ، مثل التزوير الساخن أو القطع عالية السرعة. تلعب عناصر السبائك مثل التنغستن والموليبدينوم دورًا رئيسيًا في تعزيز الحرارة - مقاومة الصلب الأداة من خلال تكوين كربيد مستقر مقاوم للتليين في درجات حرارة مرتفعة. تعد الصلب المقاوم للحرارة ضروريًا للتطبيقات التي تحتاج فيها الأداة إلى العمل في بيئة ساخنة دون أن تفقد أداء القطع أو شكلها.
1. تتيح الصلابة العالية وارتداء المقاومة الصلب للأدوات أدوات القطع هذه من خلال المواد المختلفة ، مثل المعادن والبلاستيك والخشب ، بدقة وكفاءة. يتم اختيار أنواع مختلفة من الصلب للأدوات بناءً على تطبيق القطع المحدد ، والمواد التي يتم قطعها ، وظروف القطع. على سبيل المثال ، يتم استخدام الصلب العالي السرعة (HSS) بشكل شائع لأدوات القطع التي تتطلب تشغيل سرعة عالية ومقاومة جيدة للارتداء ، في حين أن كربيد الصلب الأداة المميل يفضل قطع المواد الصلبة بسبب صلابةها المتفوقة ومقاومة الحرارة.
2. يموت وقوالب: في الصناعات المعدنية والبلاستيكية - يتم استخدام الصلب للأدوات لصنع وفاة وقوالب. يتم استخدام الموت لعمليات مثل تزوير وختم وقذف ، حيث تشكل المعادن في الشكل المطلوب. تستخدم القوالب في صب الحقن البلاستيكية لإنشاء أجزاء بلاستيكية. تضمن الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل ، وصياد الصلب الأدوات أن يموت وقوالب يمكن أن تصمد أمام الضغوط ودرجات الحرارة العالية التي تنطوي عليها هذه العمليات ، مع الحفاظ على دقة وجودة المنتجات المقولبة أو المزورة. يمكن تخصيص Tool Steel Dies و Moulds لتلبية المتطلبات المحددة للمنتجات المختلفة ، مما يسمح بإنتاج الأشكال والتصاميم المعقدة.
3. أدوات النجارة: يتم استخدام Tool Steel أيضًا في إنتاج أدوات النجارة ، مثل شفرات التجويف ، والألواح ، وأدوات نحت. تتيح صلابة وحدة الصلب الأدوات هذه الأدوات من قطع الخشب بسلاسة ودقيقة ، مما يؤدي إلى تخفيضات نظيفة ودقيقة. تضمن مقاومة التآكل من الصلب الأدوات أن تظل حواف القطع لأدوات النجارة حادة لفترة طويلة ، مما يقلل من الحاجة إلى شحذ متكرر وزيادة كفاءة عمليات النجارة. بالإضافة إلى ذلك ، تتيح صلابة الصلب الأدوات أدوات النجارة لتحمل التأثير والقوى المطبقة أثناء القطع ، ومنع الكسر والأضرار.
ج: 0.32-0.45
SI: 0.8-1.2
MN: 0.20-0.50
P: ≤0.03
S: ≤0.03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
الخامس: 0.8-1.2
قوة الشد ، في نهاية المطاف (@20 درجة مئوية/ 68 درجة فهرنهايت ، تختلف مع المعالجة الحرارية): 1200 - 1590 ميجا باسكال/ 174000 - 231000 رطل.
قوة الشد ، العائد (@20 درجة مئوية/ 68 درجة فهرنهايت ، يختلف مع المعالجة الحرارية): 1000 - 1380 ميجا باسكال/ 145000 - 200000 رطل.
تخفيض المساحة (@20 درجة مئوية/ 68 درجة فهرنهايت): 50.00 ٪/ 50.00 ٪
معامل المرونة (@20 درجة مئوية/ 68 درجة فهرنهايت): 215 GPA/ 31200 KSI
نسبة Poisson: 0.27-0.30/ 0.27-0.30
الكثافة (@20 درجة مئوية/68 درجة فهرنهايت): 7.80 جم/سم 3 ؛ 0.282 رطل/in3
نقطة الانصهار: 1427 درجة مئوية ؛ 2600 درجة فهرنهايت
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
درجة حرارة التزوير الأولية ： 1065-1175 ℃
درجة حرارة التزوير النهائية ： 850-900 ℃
نسبة التزوير ： أعلاه 4: 1
معالجة ما بعد فوزه: يجب أن يتم تلبيس الصلب H13 بعد التزوير. بعد التدفئة إلى 860 ℃ للحفاظ على الحرارة ، بارد ببطء ، يكون معدل التبريد حوالي 30 ℃/ساعة ، وبعد التبريد إلى 400 ~ 500 درجة مئوية في الفرن ، تبريد الهواء.
Tool Steel هي فئة متخصصة من الصلب من سبائك الصلب المصممة بدقة لتلبية المتطلبات الصعبة لتطبيقات الصنع والتصنيع. تم تصميمه لتحمل مستويات عالية من التوتر والتآكل والحرارة ، ويوفر الصلب الأدوات صلابة استثنائية ومقاومة للارتداء والصلابة ، مما يجعلها المادة المفضلة لتصنيع أدوات القطع ، والموت ، والمواد ، والمكونات المهندسة الأخرى. من خلال مزيج من عناصر السبائك التي تم اختيارها بعناية وعمليات معالجة الحرارة الدقيقة ، يمكن تصميم الصلب الأدوات لامتلاك خصائص محددة ضرورية لأنواع مختلفة من تطبيقات الأدوات ، مما يتيح للمصنعين إنتاج أدوات عالية الجودة تقدم أداءً متسقًا وحياة طويلة.
1. صلابة غير عادية: إحدى الميزات الأساسية لصلب الأدوات هي صلابة عالية ، والتي تسمح لها بقطع المواد الأخرى بدقة وتشكيلها وتشكيلها بدقة. يتم تحقيق صلابة الصلب الأداة من خلال إضافة عناصر صناعة السبائك مثل التنغستن ، الموليبدينوم ، الكروم ، والفاناديوم ، والتي تشكل كربيد صلبة داخل مصفوفة الصلب. توفر هذه الكربيد المقاومة اللازمة للارتداء والتشوه ، مما يضمن أن الأداة تحتفظ بأحداثها وشكلها حتى تحت الاستخدام الكثيف. يمكن أن يكون لأنواع مختلفة من الصلب للأدوات مستويات متفاوتة من الصلابة ، تتراوح من ناعم نسبيًا لسهولة التشغيل أثناء عملية التشكيل الأولية إلى عمليات القطع أو التشكيل النهائية.
2. مقاومة التآكل المتفوقة: تُظهر أداة الصلب مقاومة تآكل ممتازة ، وهي أمر بالغ الأهمية للأدوات التي تتعرض للاتصال المستمر والاحتكاك مع مواد أخرى. تعمل الكرنب الصلبة في الصلب للأدوات كحواف قطع صغيرة ، حيث تقاوم التآكل الناجم عن إزالة المواد أثناء عمليات التشكيل أو التشكيل. لا تمتد مقاومة التآكل هذه فقط حياة الأداة ولكنها تحافظ أيضًا على دقة وجودة المنتج النهائي. يمكن استخدام الأدوات المصنوعة من فولاذ الأدوات المرتفعة - المقاومة لفترة أطول دون تدهور كبير في الأداء ، مما يقلل من تواتر استبدال الأدوات وزيادة الإنتاجية.
3. صلابة جيدة: على الرغم من صلابةها العالية ، فإن Tool Steel توفر أيضًا صلابة جيدة ، وهي القدرة على تحمل التأثير والأحمال المفاجئة دون كسر. تعتبر الصلابة مهمة للأدوات المستخدمة في التطبيقات التي قد تكون فيها الصدمة أو الاهتزاز ، مثل تزوير وفاة وأدوات الختم. من خلال التحكم بعناية في تكوين السبائك والحرارة - يمكن إجراء الصلب للأدوات لتحقيق توازن بين الصلابة والصلابة ، مع التأكد من أنه يمكن أن يقاوم قسوة المطلوبة وتكوين العمليات دون تكسير أو تكسير.
4. الحرارة - المقاومة: تم تصميم العديد من أنواع الصلب للأدوات للحصول على خصائص مقاومة ممتازة للحرارة. يتيح هذا للأدوات الحفاظ على صلابةها واستقرارها الأبعاد حتى عند تعرضها لدرجات حرارة عالية أثناء عمليات الآلات ، مثل التزوير الساخن أو القطع عالية السرعة. تلعب عناصر السبائك مثل التنغستن والموليبدينوم دورًا رئيسيًا في تعزيز الحرارة - مقاومة الصلب الأداة من خلال تكوين كربيد مستقر مقاوم للتليين في درجات حرارة مرتفعة. تعد الصلب المقاوم للحرارة ضروريًا للتطبيقات التي تحتاج فيها الأداة إلى العمل في بيئة ساخنة دون أن تفقد أداء القطع أو شكلها.
1. تتيح الصلابة العالية وارتداء المقاومة الصلب للأدوات أدوات القطع هذه من خلال المواد المختلفة ، مثل المعادن والبلاستيك والخشب ، بدقة وكفاءة. يتم اختيار أنواع مختلفة من الصلب للأدوات بناءً على تطبيق القطع المحدد ، والمواد التي يتم قطعها ، وظروف القطع. على سبيل المثال ، يتم استخدام الصلب العالي السرعة (HSS) بشكل شائع لأدوات القطع التي تتطلب تشغيل سرعة عالية ومقاومة جيدة للارتداء ، في حين أن كربيد الصلب الأداة المميل يفضل قطع المواد الصلبة بسبب صلابةها المتفوقة ومقاومة الحرارة.
2. يموت وقوالب: في الصناعات المعدنية والبلاستيكية - يتم استخدام الصلب للأدوات لصنع وفاة وقوالب. يتم استخدام الموت لعمليات مثل تزوير وختم وقذف ، حيث تشكل المعادن في الشكل المطلوب. تستخدم القوالب في صب الحقن البلاستيكية لإنشاء أجزاء بلاستيكية. تضمن الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل ، وصياد الصلب الأدوات أن يموت وقوالب يمكن أن تصمد أمام الضغوط ودرجات الحرارة العالية التي تنطوي عليها هذه العمليات ، مع الحفاظ على دقة وجودة المنتجات المقولبة أو المزورة. يمكن تخصيص Tool Steel Dies و Moulds لتلبية المتطلبات المحددة للمنتجات المختلفة ، مما يسمح بإنتاج الأشكال والتصاميم المعقدة.
3. أدوات النجارة: يتم استخدام Tool Steel أيضًا في إنتاج أدوات النجارة ، مثل شفرات التجويف ، والألواح ، وأدوات نحت. تتيح صلابة وحدة الصلب الأدوات هذه الأدوات من قطع الخشب بسلاسة ودقيقة ، مما يؤدي إلى تخفيضات نظيفة ودقيقة. تضمن مقاومة التآكل من الصلب الأدوات أن تظل حواف القطع لأدوات النجارة حادة لفترة طويلة ، مما يقلل من الحاجة إلى شحذ متكرر وزيادة كفاءة عمليات النجارة. بالإضافة إلى ذلك ، تتيح صلابة الصلب الأدوات أدوات النجارة لتحمل التأثير والقوى المطبقة أثناء القطع ، ومنع الكسر والأضرار.
