| Cantidad: | |
|---|---|
Composición química
C: 0.32-0.45
SI: 0.8-1.2
MN: 0.20-0.50
P: ≤0.03
S: ≤0.03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
V: 0.8-1.2
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción, Ultimate (@20 ° C/ 68 ° F, varía con el tratamiento térmico): 1200 - 1590 MPa/ 174000 - 231000 psi
Resistencia a la tracción, rendimiento (@20 ° C/ 68 ° F, varía con el tratamiento térmico): 1000 - 1380 MPa/ 145000 - 200000 psi
Reducción del área (@20 ° C/ 68 ° F): 50.00%/ 50.00%
Módulo de elasticidad (@20 ° C/ 68 ° F): 215 GPA/ 31200 KSI
Relación de Poisson: 0.27-0.30/ 0.27-0.30
Propiedades físicas
Densidad (@20 ° C/68 ° F): 7.80 g/cm3; 0.282 lb/in3
Punto de fusión: 1427 ° C; 2600 ° F
TRATAMIENTO TÉRMICO
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
FORJA
Temperatura de forja inicial: 1065-1175 ℃
Temperatura de forja final: 850-900 ℃
Relación de forja: por encima de 4: 1
Tratamiento posterior a la forra: el acero H13 debe ser recocido después de forjar. Después de calentar a 860 ℃ para la preservación del calor, enfriar lentamente, la velocidad de enfriamiento es de aproximadamente 30 ℃/h, y después de enfriar a 400 ~ 500 ° C en el horno, enfriamiento de aire.
Composición química
C: 0.32-0.45
SI: 0.8-1.2
MN: 0.20-0.50
P: ≤0.03
S: ≤0.03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
V: 0.8-1.2
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción, Ultimate (@20 ° C/ 68 ° F, varía con el tratamiento térmico): 1200 - 1590 MPa/ 174000 - 231000 psi
Resistencia a la tracción, rendimiento (@20 ° C/ 68 ° F, varía con el tratamiento térmico): 1000 - 1380 MPa/ 145000 - 200000 psi
Reducción del área (@20 ° C/ 68 ° F): 50.00%/ 50.00%
Módulo de elasticidad (@20 ° C/ 68 ° F): 215 GPA/ 31200 KSI
Relación de Poisson: 0.27-0.30/ 0.27-0.30
Propiedades físicas
Densidad (@20 ° C/68 ° F): 7.80 g/cm3; 0.282 lb/in3
Punto de fusión: 1427 ° C; 2600 ° F
TRATAMIENTO TÉRMICO
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
FORJA
Temperatura de forja inicial: 1065-1175 ℃
Temperatura de forja final: 850-900 ℃
Relación de forja: por encima de 4: 1
Tratamiento posterior a la forra: el acero H13 debe ser recocido después de forjar. Después de calentar a 860 ℃ para la preservación del calor, enfriar lentamente, la velocidad de enfriamiento es de aproximadamente 30 ℃/h, y después de enfriar a 400 ~ 500 ° C en el horno, enfriamiento de aire.
