| Cantidad: | |
|---|---|
Composición química
C: 0.28-0.4
SI: 0.2-0.8
MN: 0.6-1.0
P: ≤0.03
S: ≤0.03
CR: 1.4-2.0
MO: 0.3-0.55
Propiedades mecánicas
Dureza: 285-330HB (30-36HRC)
Resistencia a la tracción: aproximadamente 1250MPA
Fuerza de rendimiento: aproximadamente 1140MPA
Alargamiento: alrededor del 14%
Contracción seccional: aproximadamente 4.58%
Valor de tensión de impacto: aproximadamente 11.5J/cm²
Propiedades físicas
Densidad: aproximadamente 7861 kg/m³
Gravedad específica: 7.86
Módulo de elasticidad: 30 x 106 psi (207 GPA)
Conductividad térmica:
24 BTU/ft/hr/° F
41.5 W/m/° K
Machinabilidad: 60-65% de un acero al 1% de carbono
Capacidad de calor específica: alrededor de 460 J/kg · ° C
TRATAMIENTO TÉRMICO
Austenitización: calentar el acero a una temperatura para formar una estructura austenítica.
Apagado: enfriamiento rápido después de la austenitización para formar una fase de martensita dura. El enfriamiento directo de los materiales (en agua y nitrógeno líquido) forma el mayor volumen de la fase de martensita, y su cantidad aumenta a medida que aumenta la velocidad de enfriamiento.
Templing: realizado en el rango de temperatura 482-593 ° C (900 a 1100 ° F) para lograr la dureza de Rockwell C deseada, que varía de 37 a 28.
Recocido: a una temperatura de 760-788 ° C (1400 a 1450 ° F), seguido de enfriamiento lento en el horno a una velocidad que no exceda de 4 ° C (40 ° F).
FORJA
Los aceros de la herramienta P20 se forjan a 1093 ° C (2000 ° F) hasta 899 ° C (1650 ° F). La falsificación por debajo de 871 ° C (1600 ° F) no se recomienda para estos aceros para evitar posibles grietas u otros defectos. Después de forjar, el acero debe enfriarse lentamente.
Composición química
C: 0.28-0.4
SI: 0.2-0.8
MN: 0.6-1.0
P: ≤0.03
S: ≤0.03
CR: 1.4-2.0
MO: 0.3-0.55
Propiedades mecánicas
Dureza: 285-330HB (30-36HRC)
Resistencia a la tracción: aproximadamente 1250MPA
Fuerza de rendimiento: aproximadamente 1140MPA
Alargamiento: alrededor del 14%
Contracción seccional: aproximadamente 4.58%
Valor de tensión de impacto: aproximadamente 11.5J/cm²
Propiedades físicas
Densidad: aproximadamente 7861 kg/m³
Gravedad específica: 7.86
Módulo de elasticidad: 30 x 106 psi (207 GPA)
Conductividad térmica:
24 BTU/ft/hr/° F
41.5 W/m/° K
Machinabilidad: 60-65% de un acero al 1% de carbono
Capacidad de calor específica: alrededor de 460 J/kg · ° C
TRATAMIENTO TÉRMICO
Austenitización: calentar el acero a una temperatura para formar una estructura austenítica.
Apagado: enfriamiento rápido después de la austenitización para formar una fase de martensita dura. El enfriamiento directo de los materiales (en agua y nitrógeno líquido) forma el mayor volumen de la fase de martensita, y su cantidad aumenta a medida que aumenta la velocidad de enfriamiento.
Templing: realizado en el rango de temperatura 482-593 ° C (900 a 1100 ° F) para lograr la dureza de Rockwell C deseada, que varía de 37 a 28.
Recocido: a una temperatura de 760-788 ° C (1400 a 1450 ° F), seguido de enfriamiento lento en el horno a una velocidad que no exceda de 4 ° C (40 ° F).
FORJA
Los aceros de la herramienta P20 se forjan a 1093 ° C (2000 ° F) hasta 899 ° C (1650 ° F). La falsificación por debajo de 871 ° C (1600 ° F) no se recomienda para estos aceros para evitar posibles grietas u otros defectos. Después de forjar, el acero debe enfriarse lentamente.
