| ปริมาณ: | |
|---|---|
องค์ประกอบทางเคมี
C: 0.28-0.4
SI: 0.2-0.8
MN: 0.6-1.0
P: ≤0.03
S: ≤0.03
CR: 1.4-2.0
MO: 0.3-0.55
คุณสมบัติเชิงกล
ความแข็ง: 285-330HB (30-36HRC)
แรงดึง: ประมาณ 1250MPA
ความแข็งแรงของผลผลิต: ประมาณ 1140mpa
การยืดตัว: ประมาณ 14%
การหดตัวของส่วน: ประมาณ 4.58%
ค่าความตึงของแรงกระแทก: ประมาณ 11.5J/cm²
คุณสมบัติทางกายภาพ
ความหนาแน่น: ประมาณ 7861 กก./m³
แรงโน้มถ่วงเฉพาะ: 7.86
โมดูลัสของความยืดหยุ่น: 30 x 106 psi (207 เกรดเฉลี่ย)
การนำความร้อน:
24 Btu/ft/hr/° F
41.5 W/m/° K
ความสามารถในการใช้งานได้: 60-65% ของเหล็กคาร์บอน 1%
ความจุความร้อนที่เฉพาะเจาะจง: ประมาณ 460 J/kg ·° C
การบำบัดความร้อน
Austenitizing: เหล็กให้ความร้อนถึงอุณหภูมิเพื่อสร้างโครงสร้างออสเทนนิติก
การดับ: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากออสเทนไนซ์เพื่อสร้างระยะ Martensite ที่แข็ง การดับโดยตรงของวัสดุ (ในน้ำและไนโตรเจนเหลว) เป็นปริมาณที่ใหญ่ที่สุดของเฟส Martensite และปริมาณของมันเพิ่มขึ้นเมื่ออัตราการระบายความร้อนเพิ่มขึ้น
การแบ่งเบามิติ: ดำเนินการในช่วงอุณหภูมิ 482-593 ° C (900 ถึง 1100 ° F) เพื่อให้ได้ความแข็งของ Rockwell C ที่ต้องการซึ่งอยู่ในช่วงตั้งแต่ 37 ถึง 28
การหลอม: ที่อุณหภูมิ 760-788 ° C (1400 ถึง 1450 ° F) ตามด้วยการระบายความร้อนช้าในเตาเผาในอัตราไม่เกิน 4 ° C (40 ° F)
การปลอมแปลง
เหล็กกล้าเครื่องมือ P20 ถูกปลอมแปลงที่ 1093 ° C (2000 ° F) ลงไปที่ 899 ° C (1650 ° F) ไม่แนะนำให้ตีต่ำกว่า 871 ° C (1600 ° F) สำหรับเหล็กเหล่านี้เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกที่อาจเกิดขึ้นหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ หลังจากการตีแล้วเหล็กควรเย็นลงอย่างช้าๆ
องค์ประกอบทางเคมี
C: 0.28-0.4
SI: 0.2-0.8
MN: 0.6-1.0
P: ≤0.03
S: ≤0.03
CR: 1.4-2.0
MO: 0.3-0.55
คุณสมบัติเชิงกล
ความแข็ง: 285-330HB (30-36HRC)
แรงดึง: ประมาณ 1250MPA
ความแข็งแรงของผลผลิต: ประมาณ 1140mpa
การยืดตัว: ประมาณ 14%
การหดตัวของส่วน: ประมาณ 4.58%
ค่าความตึงของแรงกระแทก: ประมาณ 11.5J/cm²
คุณสมบัติทางกายภาพ
ความหนาแน่น: ประมาณ 7861 กก./m³
แรงโน้มถ่วงเฉพาะ: 7.86
โมดูลัสของความยืดหยุ่น: 30 x 106 psi (207 เกรดเฉลี่ย)
การนำความร้อน:
24 Btu/ft/hr/° F
41.5 W/m/° K
ความสามารถในการใช้งานได้: 60-65% ของเหล็กคาร์บอน 1%
ความจุความร้อนที่เฉพาะเจาะจง: ประมาณ 460 J/kg ·° C
การบำบัดความร้อน
Austenitizing: เหล็กให้ความร้อนถึงอุณหภูมิเพื่อสร้างโครงสร้างออสเทนนิติก
การดับ: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากออสเทนไนซ์เพื่อสร้างระยะ Martensite ที่แข็ง การดับโดยตรงของวัสดุ (ในน้ำและไนโตรเจนเหลว) เป็นปริมาณที่ใหญ่ที่สุดของเฟส Martensite และปริมาณของมันเพิ่มขึ้นเมื่ออัตราการระบายความร้อนเพิ่มขึ้น
การแบ่งเบามิติ: ดำเนินการในช่วงอุณหภูมิ 482-593 ° C (900 ถึง 1100 ° F) เพื่อให้ได้ความแข็งของ Rockwell C ที่ต้องการซึ่งอยู่ในช่วงตั้งแต่ 37 ถึง 28
การหลอม: ที่อุณหภูมิ 760-788 ° C (1400 ถึง 1450 ° F) ตามด้วยการระบายความร้อนช้าในเตาเผาในอัตราไม่เกิน 4 ° C (40 ° F)
การปลอมแปลง
เหล็กกล้าเครื่องมือ P20 ถูกปลอมแปลงที่ 1093 ° C (2000 ° F) ลงไปที่ 899 ° C (1650 ° F) ไม่แนะนำให้ตีต่ำกว่า 871 ° C (1600 ° F) สำหรับเหล็กเหล่านี้เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกที่อาจเกิดขึ้นหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ หลังจากการตีแล้วเหล็กควรเย็นลงอย่างช้าๆ
