Keluli Kebolehkerasan Sederhana Kekuatan Tinggi SCM440(SCM440H)

Spesifikasi Produk

kategori	Parameter	Nilai
Komposisi Kimia	Karbon (C)	0.38–0.43
	Silikon (Si)	0.15–0.35
	Mangan (Mn)	0.60–0.85
	Fosforus (P)	≤0.035
	Sulfur (S)	≤0.040
	Chromium (Cr)	0.90–1.20
	Molibdenum (Mo)	0.15–0.30
	Nikel (Ni)	≤0.25
	Kuprum (Cu)	≤0.30
Sifat Mekanikal	Kekuatan Tegangan	≥100 kgf/mm²
	Kekuatan Hasil	≥85 kgf/mm²
	Pemanjangan	≥12%
	Pengurangan Kawasan	≥45%
	Nilai Kesan	≥6 J/cm²
	Kekerasan	285–352 Hb
Rawatan Haba	Menormalkan Suhu	850–900°C
	Kaedah Penyejukan (Menormalkan)	Penyejukan Udara
	Suhu Penyepuhlindapan	850°C
	Kaedah Penyejukan (Annealing)	Penyejukan Relau
Menempa	Suhu Penempaan Awal	1150°C
	Suhu Penempaan Akhir	850°C
	Nisbah Penempaan	≥4:1
	Rawatan Selepas Penempaan	Penyejukan Perlahan dalam Pasir

Ciri-ciri

1. Rintangan Kakisan Luar Biasa: Salah satu ciri yang paling ketara bagi kebanyakan keluli aloi ialah rintangan kakisan yang luar biasa. Keluli yang dialoi dengan kromium, contohnya, membentuk lapisan oksida pasif yang nipis pada permukaan yang bertindak sebagai penghalang terhadap kelembapan, oksigen dan agen menghakis yang lain. Keluli tahan karat, jenis keluli aloi yang terkenal dengan kandungan kromium sekurang-kurangnya 10.5%, sangat tahan terhadap karat dan pewarnaan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri makanan dan minuman, persekitaran marin dan peralatan perubatan. Unsur pengaloian lain seperti nikel dan molibdenum boleh meningkatkan lagi rintangan kakisan, membolehkan keluli menahan persekitaran kimia yang lebih agresif.

2. Kekuatan dan Keliatan Tinggi: Keluli aloi direka untuk menawarkan kekuatan dan keliatan yang jauh lebih tinggi berbanding keluli karbon. Dengan menambahkan unsur seperti mangan, vanadium dan nikel, struktur mikro keluli boleh diubah suai untuk meningkatkan kekuatan tegangan, kekuatan hasil dan rintangan hentaman. Ini menjadikan keluli aloi sesuai untuk aplikasi di mana komponen perlu menanggung beban berat, menahan ubah bentuk, dan menyerap tenaga tanpa patah. Sebagai contoh, dalam industri aeroangkasa, keluli aloi digunakan untuk komponen kritikal seperti gear pendaratan, bahagian enjin dan rangka struktur, di mana kegagalan bukan pilihan.

3. Rintangan Haba: Banyak keluli aloi direka bentuk untuk berfungsi dengan baik pada suhu tinggi. Unsur-unsur seperti kromium, molibdenum dan tungsten membentuk karbida yang stabil dan sebatian lain yang menghalang keluli daripada melembutkan dan kehilangan kekuatannya apabila terdedah kepada haba yang tinggi. Sifat tahan haba ini menjadikan keluli aloi penting dalam aplikasi seperti dandang loji kuasa, turbin gas, dan sistem ekzos automotif, di mana komponen tertakluk kepada keadaan terma yang melampau.

4. Rintangan Haus: Keluli aloi boleh dirumuskan untuk mempunyai rintangan haus yang sangat baik. Dengan menggabungkan unsur-unsur seperti kromium, vanadium, dan tungsten, keluli boleh menghasilkan permukaan yang keras dan tahan lama yang menahan lelasan, hakisan dan pedih. Ini adalah penting dalam aplikasi seperti pembuatan alat pemotong, gear dan galas, di mana komponen sentiasa bersentuhan dengan permukaan lain dan perlu mengekalkan integritinya dalam tempoh penggunaan yang lama.

Permohonan

1. Industri Aeroangkasa: Dalam sektor aeroangkasa, keluli aloi digunakan secara meluas kerana nisbah kekuatan - kepada - beratnya yang tinggi, rintangan haba dan rintangan kakisan. Komponen seperti gear pendaratan, yang perlu menyokong berat pesawat semasa berlepas, mendarat dan menaiki teksi, diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi. Bahagian enjin, termasuk bilah turbin dan aci, mesti menahan suhu tinggi dan tegasan mekanikal, dan keluli aloi dengan sifat tahan haba adalah bahan pilihan. Industri aeroangkasa juga bergantung pada keluli aloi untuk komponen struktur bagi memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan pesawat dalam penerbangan.

2. Industri Minyak dan Gas: Industri minyak dan gas beroperasi dalam beberapa persekitaran yang paling teruk di bumi, dan keluli aloi adalah penting untuk peralatan dan infrastrukturnya. Talian paip yang mengangkut minyak dan gas perlu menahan kakisan daripada bendalir yang dibawa serta tanah dan air di sekelilingnya. Keluli aloi dengan rintangan kakisan yang tinggi, seperti yang mengandungi kromium dan molibdenum, digunakan untuk pembinaan saluran paip. Peralatan penggerudian, termasuk bit gerudi, selongsong dan tiub, juga memerlukan keluli aloi dengan kekuatan tinggi, rintangan haus, dan keupayaan untuk menahan tekanan dan suhu tinggi.

3. Pembuatan Peralatan Perubatan: Dalam bidang perubatan, keluli aloi seperti keluli tahan karat digunakan secara meluas untuk pembuatan instrumen pembedahan, implan dan peranti perubatan. Rintangan kakisan keluli tahan karat memastikan peralatan kekal bersih dan tidak bertindak balas dengan cecair badan. Kekuatan dan biokompatibilitinya menjadikannya sesuai untuk implan seperti penggantian pinggul dan lutut, di mana kebolehpercayaan dan keserasian jangka panjang dengan tubuh manusia adalah penting.

Soalan Lazim

S: Apakah keluli SCM440 yang biasa digunakan?

J: SCM440 digunakan secara meluas dalam industri automotif, jentera dan minyak & gas untuk komponen berkekuatan tinggi seperti gear, aci dan bolt.

S: Apakah sifat mekanikal utama SCM440?

A: Ia menawarkan kekuatan tegangan tinggi (≥100 kgf/mm²), pemanjangan yang sangat baik (≥12%), dan rintangan hentaman yang baik.

S: Bagaimanakah keluli SCM440 biasanya dihantar?

J: SCM440 biasanya dibekalkan dalam keadaan yang dipadamkan dan dibaja untuk mengoptimumkan kekuatan dan kemulurannya.

S: Adakah SCM440 mempunyai kebolehmesinan yang baik?

J: Ya, ia mempunyai kebolehmesinan dan kebolehkimpalan yang baik selepas rawatan haba yang sesuai.

S: Adakah SCM440 tahan kakisan?

J: Walaupun bukan tahan karat, ia mempunyai rintangan kakisan sederhana, yang boleh diperbaiki dengan salutan atau pengaloian.