| Kuantiti: | |
|---|---|
C: 0.55%-0.65%
Si: 1.7%-2.2%
Mn: 0.65%-1.1%
P：≤0.03%
S：≤0.03%
Cr: ≤0.20% (elemen sisa)
Ni: ≤0.25% (elemen sisa)
Cu: ≤0.35% (elemen sisa)
Mo: ≤0.06% (elemen sisa)
Kekuatan tegangan (σb): 115-234 MPa
Kekuatan hasil (σ0.2): ≥23 MPa
Pemanjangan (δ5): ≥65%
Kekerasan Brinell (HBS): 123-321
Kekerasan Rockwell (HRC): 30
Keluli cerah ialah produk keluli berkualiti tinggi yang menonjol untuk kemasan permukaan yang unggul, ketepatan dimensi dan sifat mekanikal yang dipertingkatkan. Dihasilkan melalui proses penggelek sejuk - lukisan atau penggelek sejuk khusus, keluli cerah menjalani pembentukan dan kemasan yang tepat untuk memenuhi piawaian kualiti yang ketat.
Proses ini bukan sahaja memberikan keluli permukaan licin dan cerah tetapi juga memperhalusi struktur mikronya, menghasilkan kekuatan, kekerasan dan kebolehmesinan yang lebih baik. Keluli cerah digunakan secara meluas dalam industri di mana komponen ketepatan diperlukan, menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai dan kos efektif untuk bahagian pembuatan dengan toleransi yang ketat dan keperluan permukaan berkualiti tinggi.
1. Kemasan Permukaan Luar Biasa: Ciri keluli terang yang paling ketara ialah kemasan permukaannya yang sangat baik. Proses lukisan sejuk atau rolling sejuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan, meninggalkan keluli dengan permukaan licin dan berkilat yang bebas daripada skala, karat dan kecacatan lain. Permukaan licin ini bukan sahaja meningkatkan daya tarikan estetik keluli tetapi juga mengurangkan geseran, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kelicinan permukaan adalah kritikal, seperti dalam pengeluaran galas, aci dan pengikat.
2. Ketepatan Dimensi Tinggi: Keluli terang dihasilkan dengan toleransi dimensi yang sangat ketat, memastikan dimensi yang konsisten dan tepat sepanjang tempoh produk. Tahap ketepatan yang tinggi ini membolehkan pengeluar menghasilkan komponen yang sesuai bersama dengan sempurna, mengurangkan keperluan untuk operasi pemesinan atau kemasan tambahan. Sama ada pin kecil atau aci besar, keluli terang memberikan ketepatan dimensi yang diperlukan untuk pemasangan yang tepat dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai sistem mekanikal.
3. Sifat Mekanikal yang Diperbaiki: Proses kerja sejuk yang terlibat dalam menghasilkan keluli terang meningkatkan sifat mekanikalnya. Ia meningkatkan kekuatan, kekerasan dan kekuatan tegangan keluli, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan bahan berprestasi tinggi. Selain itu, struktur mikro halus keluli terang meningkatkan kebolehmesinannya, membolehkan operasi pemesinan yang lebih pantas dan cekap. Gabungan sifat mekanikal dan kebolehmesinan yang dipertingkatkan ini menjadikan keluli cerah pilihan popular untuk komponen pembuatan yang perlu menahan beban berat dan keadaan operasi yang ketat.
4. Penyelesaian Kos - Berkesan: Walaupun ciri-ciri berkualiti tinggi, keluli cerah menawarkan penyelesaian kos efektif untuk banyak aplikasi pembuatan. Toleransi dimensi yang ketat dan kemasan permukaan yang sangat baik mengurangkan jumlah sisa bahan dan keperluan untuk operasi pemesinan sekunder, menjimatkan masa dan kos dalam proses pengeluaran. Selain itu, kebolehmesinan keluli terang yang dipertingkatkan membolehkan kitaran pengeluaran yang lebih pantas, seterusnya menyumbang kepada penjimatan kos.
1. Komponen Automotif: Dalam industri automotif, keluli terang digunakan untuk pengeluaran pelbagai komponen, termasuk bahagian enjin, komponen transmisi dan sistem stereng. Ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik bagi keluli terang memastikan kesesuaian yang tepat dan operasi yang lancar bagi komponen ini. Sebagai contoh, aci keluli terang digunakan dalam enjin untuk menghantar kuasa, dan permukaan licinnya mengurangkan geseran, meningkatkan kecekapan enjin. Kekuatan dan ketahanan keluli terang juga menjadikannya sesuai untuk komponen yang tertakluk kepada tekanan dan haus yang tinggi, seperti gear dan rod penyambung.
2. Industri Elektrik dan Elektronik: Dalam sektor elektrik dan elektronik, keluli terang digunakan untuk pembuatan komponen seperti skru, bolt dan penyambung. Permukaan licin keluli terang adalah penting untuk sentuhan elektrik, kerana ia mengurangkan risiko pengoksidaan dan memastikan sambungan elektrik yang boleh dipercayai. Selain itu, ketepatan dimensi tinggi keluli terang membolehkan pengeluaran komponen kecil dan tepat yang penting dalam peranti elektronik moden, seperti telefon pintar, komputer riba dan tablet.
3. Jentera dan Peralatan Am: Keluli terang digunakan secara meluas dalam pembuatan mesin dan peralatan am, termasuk pam, injap dan sistem penghantar. Ketepatan dan kebolehpercayaan komponen keluli terang menyumbang kepada prestasi keseluruhan dan jangka hayat mesin ini. Sebagai contoh, dalam pam, aci keluli terang dan pendesak perlu mempunyai dimensi yang tepat dan permukaan licin untuk memastikan pemindahan bendalir yang cekap. Kekuatan dan ketahanan keluli terang juga menjadikannya sesuai untuk komponen yang terdedah kepada keadaan operasi yang keras, seperti tekanan tinggi dan suhu.
