| Kuantiti: | |
|---|---|
C: 0.38-0.45
Si: ≤ 0.4
Mn: 0.6-0.9
Cr: 0.9-1.2
Bln: 0.15-0.3
P: ≤ 0.025
S: 0.02-0.04
Kekuatan hasil Re: > 500 MPa.
Kekuatan tegangan Rm: 750-900 MPa.
Pemanjangan A: > 14 %
Peratus pengurangan kawasan Z: > 550 %
Tenaga impak KV: > 35 J.
Ketumpatan: 7.83 g/cm3
Kapasiti haba khusus: 0,473 kJ/(kg*K)
Pekali pengembangan linear: 11,2 K-1
Kekonduksian terma: 0,42 kW/(cm*K)
Kerintangan elektrik: 0,223 Ω*cm
Modulus muda: 21.7 kG/mm2
Menormalkan: 850-880°C, Menyejukkan dalam udara
Penyepuhlindapan Lembut: 680-720°C, Penyejukan dalam relau
Melegakan tekanan: 450-650°C, Menyejukkan dalam udara
Pengerasan: 820-880°C, pelindapkejutan minyak atau air
Pembajaan: 540-680°C, Menyejukkan dalam udara
Suhu penempaan: 900-1100°C, menyejukkan seperlahan mungkin dalam udara pegun atau dalam pasir selepas ditempa.
Keluli aloi adalah bahan yang sangat khusus yang telah dibangunkan melalui penyelidikan dan kejuruteraan yang teliti untuk memenuhi keperluan unik pelbagai industri. Tidak seperti keluli karbon standard, keluli aloi menawarkan spektrum sifat yang luas yang boleh disesuaikan dengan tepat untuk aplikasi tertentu. Dengan berhati-hati memilih dan menggabungkan unsur pengaloian yang berbeza, pengeluar boleh mencipta keluli dengan ciri mekanikal, fizikal dan kimia yang dipertingkatkan, membolehkan mereka menyelesaikan masalah kejuruteraan yang kompleks dan memacu inovasi dalam pembuatan moden.
1. Struktur dan Sifat Mikro yang Disesuaikan: Penambahan unsur mengaloi kepada keluli karbon mengubah struktur mikronya, menghasilkan pelbagai sifat. Sebagai contoh, unsur-unsur seperti niobium dan titanium boleh ditambah untuk memperhalusi saiz butiran keluli, meningkatkan kekuatan, keliatan dan rintangan keletihannya. Gabungan unsur pengaloian yang berbeza juga boleh digunakan untuk mencapai sifat khusus seperti kebolehbentukan yang lebih baik, kebolehmesinan atau ciri magnet. Keupayaan untuk menyesuaikan sifat keluli ini menjadikan keluli aloi sesuai untuk pelbagai aplikasi, daripada komponen mekanikal berketepatan tinggi kepada peranti elektrik dan magnetik.
2. Rintangan Keletihan yang Dipertingkatkan: Banyak aplikasi industri melibatkan komponen yang tertakluk kepada pemuatan kitaran, di mana tekanan berulang boleh menyebabkan kegagalan keletihan dari semasa ke semasa. Keluli aloi boleh direka bentuk untuk mempunyai rintangan lesu yang dipertingkatkan dengan ketara. Unsur-unsur seperti kromium, nikel, dan molibdenum boleh meningkatkan keupayaan keluli untuk menahan kitaran tegasan berulang tanpa mengalami keretakan. Ini adalah penting dalam aplikasi seperti komponen enjin automotif, aci turbin angin, dan struktur jambatan, di mana kegagalan keletihan boleh membawa akibat bencana.
3. Kebolehkimpalan dan Fabrikasi yang Dipertingkatkan: Walaupun komposisinya yang kompleks, banyak keluli aloi direka bentuk untuk mempunyai kebolehkimpalan dan kebolehfabrikan yang baik. Teknik kimpalan khusus dan bahan pengisi telah dibangunkan untuk memastikan komponen keluli aloi boleh dicantum bersama dengan berkesan. Selain itu, proses pembuatan moden seperti penggelek panas, pembentukan sejuk dan penempaan boleh digunakan pada keluli aloi untuk mencipta bentuk dan bahagian yang kompleks dengan ketepatan tinggi. Ini memungkinkan untuk mengeluarkan struktur berskala besar dan komponen rumit menggunakan keluli aloi.
4. Sifat Magnetik (dalam Beberapa Aloi): Keluli aloi tertentu dirumuskan untuk mempunyai sifat magnet tertentu. Keluli aloi feromagnetik, sebagai contoh, digunakan dalam aplikasi seperti motor elektrik, penjana, dan transformer, di mana keupayaan mereka untuk mengalirkan dan menumpukan medan magnet adalah penting. Keluli ini boleh dimagnetkan dan dinyahmagnetkan dengan mudah, membolehkan pemindahan dan penukaran tenaga yang cekap dalam peranti elektrik.
1. Pembuatan Automotif: Dalam industri automotif, keluli aloi digunakan untuk pelbagai komponen untuk meningkatkan prestasi, keselamatan dan kecekapan bahan api. Keluli aloi berkekuatan tinggi digunakan untuk rangka kenderaan dan struktur badan, mengurangkan berat kenderaan sambil mengekalkan kekuatan dan kelayakan kemalangan. Komponen enjin seperti rod penyambung, aci sesondol dan injap diperbuat daripada keluli aloi dengan kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan haba untuk menahan keadaan operasi enjin yang keras. Keluli aloi juga digunakan untuk komponen penghantaran, brek, dan sistem penggantungan untuk memastikan operasi yang lancar dan boleh dipercayai.
2. Industri Elektrik dan Elektronik: Industri elektrik dan elektronik bergantung pada keluli aloi dengan sifat magnet tertentu untuk pengeluaran peranti elektrik. Keluli aloi feromagnetik digunakan dalam teras transformer, induktor, dan motor elektrik untuk meningkatkan medan magnet dan meningkatkan kecekapan pemindahan tenaga. Selain itu, keluli aloi dengan kekonduksian elektrik yang baik dan rintangan kakisan digunakan untuk sesentuh elektrik, penyambung dan penutup, memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan ketahanan jangka panjang dalam sistem elektrik.
3. Jentera dan Peralatan Berat: Jentera berat, seperti peralatan pembinaan, jentera perlombongan, dan traktor pertanian, memerlukan komponen yang boleh menahan beban berat, lelasan dan hentaman. Keluli aloi dengan kekuatan tinggi, rintangan haus dan keliatan digunakan untuk bahagian seperti gear, gandar dan silinder hidraulik. Komponen ini perlu beroperasi dengan pasti dalam persekitaran yang sukar, dan sifat keluli aloi yang dipertingkatkan memastikan jangka hayat dan prestasi jentera berat.
