| Cantidad: | |
|---|---|
Composición química
C: 0.18-0.23%
MN: 0.30-0.60%
S: ≤0.05%
P: ≤0.04%
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción (último): 390 - 460 MPa.
Resistencia a la tracción (rendimiento): 240 - 380 MPa.
Módulo de Young (E): 200 GPA.
Módulo a granel (k): 140 GPA.
Módulo de corte (G): 80 GPA.
Alargamiento después de la fractura: 15 - 30%.
Ratio de Poisson (ν): 0.29.
Dureza de Brinell: 110 - 130.
Propiedades físicas
Densidad: 7870 kg/m³ (o 7.87 g/cm³).
Punto de fusión: 1515 ° C (2760 ° F).
Propiedades térmicas:
Conductividad térmica: 52 w/m · k.
Calor específico: 486 J/kg · k.
Coeficiente de expansión térmica: 1.17 × 10^ -5^ 1/° C.
Propiedades eléctricas:
Conductividad eléctrica: 6.38 × 10^ 6^ S/m.
Resistividad: 1.59 × 10^ -7^ Ω · M
TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: SAE1020 se puede recocir para aumentar su dureza y fuerza.
Normalización: la normalización es el proceso de calentar el acero a cierta temperatura, generalmente alrededor de 910 ° C, y luego enfriamiento por aire. Esto ayuda a mejorar la plasticidad y la dureza del material.
Apagado: SAE1020 se puede enfriar para aumentar su dureza y resistencia al desgaste.
Templing: el templamiento es un proceso de tratamiento térmico realizado después del enfriamiento, lo que puede mejorar la tenacidad e impacto de las propiedades del material. Al controlar la temperatura del templado, se puede ajustar la dureza y la tenacidad del material.
Dureza del tratamiento térmico: la dureza del tratamiento térmico de fábrica de SAE1020 generalmente no excede los 1155 hBW.
Temperatura del tratamiento térmico: al tratar térmicamente, la temperatura de calentamiento de SAE1020 puede variar de 760-790 ° C (enfriamiento) a 855-900 ° C (recocido).
FORJA
Rendimiento de forja: debido al bajo contenido de carbono de SAE1020, exhibe una buena ductilidad y plasticidad durante la forja y es fácil de procesar en varias formas.
Temperatura de forja: la temperatura de forja de SAE1020 suele ser entre 1100 ° C y 900 ° C. Este rango de temperatura ayuda a mantener la plasticidad del material y reducir el riesgo de deformación y grietas durante el procesamiento.
Tratamiento térmico Después de forjar: SAE1020 puede necesitar tratamiento térmico, como normalizar o recocer después de forjar para mejorar sus propiedades mecánicas y microestructura. Estos procesos de tratamiento térmico ayudan a reducir el estrés de forja y mejorar la uniformidad y la tenacidad del material.
Forjear precauciones: durante el proceso de forja, es necesario prestar atención a controlar la velocidad y la temperatura de forja para evitar que el material se sobrecaliente o se enfríe demasiado rápido, lo que puede causar la degradación o defectos del rendimiento del material.
Composición química
C: 0.18-0.23%
MN: 0.30-0.60%
S: ≤0.05%
P: ≤0.04%
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción (último): 390 - 460 MPa.
Resistencia a la tracción (rendimiento): 240 - 380 MPa.
Módulo de Young (E): 200 GPA.
Módulo a granel (k): 140 GPA.
Módulo de corte (G): 80 GPA.
Alargamiento después de la fractura: 15 - 30%.
Ratio de Poisson (ν): 0.29.
Dureza de Brinell: 110 - 130.
Propiedades físicas
Densidad: 7870 kg/m³ (o 7.87 g/cm³).
Punto de fusión: 1515 ° C (2760 ° F).
Propiedades térmicas:
Conductividad térmica: 52 w/m · k.
Calor específico: 486 J/kg · k.
Coeficiente de expansión térmica: 1.17 × 10^ -5^ 1/° C.
Propiedades eléctricas:
Conductividad eléctrica: 6.38 × 10^ 6^ S/m.
Resistividad: 1.59 × 10^ -7^ Ω · M
TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: SAE1020 se puede recocir para aumentar su dureza y fuerza.
Normalización: la normalización es el proceso de calentar el acero a cierta temperatura, generalmente alrededor de 910 ° C, y luego enfriamiento por aire. Esto ayuda a mejorar la plasticidad y la dureza del material.
Apagado: SAE1020 se puede enfriar para aumentar su dureza y resistencia al desgaste.
Templing: el templamiento es un proceso de tratamiento térmico realizado después del enfriamiento, lo que puede mejorar la tenacidad e impacto de las propiedades del material. Al controlar la temperatura del templado, se puede ajustar la dureza y la tenacidad del material.
Dureza del tratamiento térmico: la dureza del tratamiento térmico de fábrica de SAE1020 generalmente no excede los 1155 hBW.
Temperatura del tratamiento térmico: al tratar térmicamente, la temperatura de calentamiento de SAE1020 puede variar de 760-790 ° C (enfriamiento) a 855-900 ° C (recocido).
FORJA
Rendimiento de forja: debido al bajo contenido de carbono de SAE1020, exhibe una buena ductilidad y plasticidad durante la forja y es fácil de procesar en varias formas.
Temperatura de forja: la temperatura de forja de SAE1020 suele ser entre 1100 ° C y 900 ° C. Este rango de temperatura ayuda a mantener la plasticidad del material y reducir el riesgo de deformación y grietas durante el procesamiento.
Tratamiento térmico Después de forjar: SAE1020 puede necesitar tratamiento térmico, como normalizar o recocer después de forjar para mejorar sus propiedades mecánicas y microestructura. Estos procesos de tratamiento térmico ayudan a reducir el estrés de forja y mejorar la uniformidad y la tenacidad del material.
Forjear precauciones: durante el proceso de forja, es necesario prestar atención a controlar la velocidad y la temperatura de forja para evitar que el material se sobrecaliente o se enfríe demasiado rápido, lo que puede causar la degradación o defectos del rendimiento del material.
