| الكمية: | |
|---|---|
التكوين الكيميائي
ج: 0.18-0.23 ٪
MN: 0.30-0.60 ٪
S: ≤0.05 ٪
P: ≤0.04 ٪
الخصائص الميكانيكية
قوة الشد (النهائي): 390 - 460 ميجا باسكال.
قوة الشد (العائد): 240 - 380 ميجا باسكال.
معامل يونغ (هـ): 200 GPA.
المعامل السائبة (ك): 140 GPA.
معامل القص (G): 80 GPA.
استطالة بعد الكسر: 15 - 30 ٪.
نسبة Poisson (ν): 0.29.
برينيل صلابة: 110 - 130.
الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 7870 كجم/متر مكعب (أو 7.87 جم/سم).
نقطة الانصهار: 1515 درجة مئوية (2760 درجة فهرنهايت).
الخصائص الحرارية:
الموصلية الحرارية: 52 ث/م · ك.
حرارة محددة: 486 j/kg · k.
معامل التمدد الحراري: 1.17 × 10^ -5^ 1/° C.
الخصائص الكهربائية:
الموصلية الكهربائية: 6.38 × 10^ 6^ s/m.
المقاومة: 1.59 × 10^ -7^ ω · م
المعالجة الحرارية
الصلب: يمكن الصلب SAE1020 لزيادة صلابة وقوتها.
التطبيع: التطبيع هو عملية تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة ، وعادة ما تكون حوالي 910 درجة مئوية ، ثم تبريد الهواء. هذا يساعد على تحسين اللدونة والصلابة في المادة.
التبريد: يمكن إخماد SAE1020 لزيادة صلابةها وارتداء المقاومة.
التخفيف: التخفيف هو عملية معالجة الحرارة التي يتم إجراؤها بعد التبريد ، والتي يمكن أن تحسن من صلابة وتأثير خصائص المادة. عن طريق التحكم في درجة حرارة التخفيف ، يمكن ضبط صلابة وصبدة المادة.
صلابة المعالجة الحرارية: عادة ما لا يتجاوز صلابة معالجة حرارة المصنع SAE1020 1155hbw.
درجة حرارة المعالجة الحرارية: عند علاج الحرارة ، قد تتراوح درجة حرارة التدفئة لـ SAE1020 من 760-790 درجة مئوية (التبريد) إلى 855-900 درجة مئوية (الصلب).
تزوير
أداء التزوير: نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض لـ SAE1020 ، فإنه يظهر ليونة جيدة ودونة أثناء التزوير ويسهل معالجتها في أشكال مختلفة.
درجة حرارة التزوير: عادة ما تتراوح درجة حرارة التزوير لـ SAE1020 بين 1100 درجة مئوية و 900 درجة مئوية. يساعد نطاق درجة الحرارة هذا على الحفاظ على مرونة المادة وتقليل خطر التشوه والشقوق أثناء المعالجة.
المعالجة الحرارية بعد التزوير: قد تحتاج SAE1020 إلى معالجة حرارية مثل تطبيع أو الصلب بعد التزوير لتحسين خصائصها الميكانيكية والبنية المجهرية. تساعد عمليات المعالجة الحرارية هذه على تقليل الضغط على الإجهاد وتحسين توحيد المواد وصباتها.
احتياطات التزوير: أثناء عملية التزوير ، من الضروري الانتباه إلى التحكم في سرعة التزوير ودرجة الحرارة لمنع المواد من ارتفاع درجة الحرارة أو التبريد بسرعة كبيرة ، مما قد يتسبب في تدهور أو عيوب في أداء المواد.
التكوين الكيميائي
ج: 0.18-0.23 ٪
MN: 0.30-0.60 ٪
S: ≤0.05 ٪
P: ≤0.04 ٪
الخصائص الميكانيكية
قوة الشد (النهائي): 390 - 460 ميجا باسكال.
قوة الشد (العائد): 240 - 380 ميجا باسكال.
معامل يونغ (هـ): 200 GPA.
المعامل السائبة (ك): 140 GPA.
معامل القص (G): 80 GPA.
استطالة بعد الكسر: 15 - 30 ٪.
نسبة Poisson (ν): 0.29.
برينيل صلابة: 110 - 130.
الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 7870 كجم/متر مكعب (أو 7.87 جم/سم).
نقطة الانصهار: 1515 درجة مئوية (2760 درجة فهرنهايت).
الخصائص الحرارية:
الموصلية الحرارية: 52 ث/م · ك.
حرارة محددة: 486 j/kg · k.
معامل التمدد الحراري: 1.17 × 10^ -5^ 1/° C.
الخصائص الكهربائية:
الموصلية الكهربائية: 6.38 × 10^ 6^ s/m.
المقاومة: 1.59 × 10^ -7^ ω · م
المعالجة الحرارية
الصلب: يمكن الصلب SAE1020 لزيادة صلابة وقوتها.
التطبيع: التطبيع هو عملية تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة ، وعادة ما تكون حوالي 910 درجة مئوية ، ثم تبريد الهواء. هذا يساعد على تحسين اللدونة والصلابة في المادة.
التبريد: يمكن إخماد SAE1020 لزيادة صلابةها وارتداء المقاومة.
التخفيف: التخفيف هو عملية معالجة الحرارة التي يتم إجراؤها بعد التبريد ، والتي يمكن أن تحسن من صلابة وتأثير خصائص المادة. عن طريق التحكم في درجة حرارة التخفيف ، يمكن ضبط صلابة وصبدة المادة.
صلابة المعالجة الحرارية: عادة ما لا يتجاوز صلابة معالجة حرارة المصنع SAE1020 1155hbw.
درجة حرارة المعالجة الحرارية: عند علاج الحرارة ، قد تتراوح درجة حرارة التدفئة لـ SAE1020 من 760-790 درجة مئوية (التبريد) إلى 855-900 درجة مئوية (الصلب).
تزوير
أداء التزوير: نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض لـ SAE1020 ، فإنه يظهر ليونة جيدة ودونة أثناء التزوير ويسهل معالجتها في أشكال مختلفة.
درجة حرارة التزوير: عادة ما تتراوح درجة حرارة التزوير لـ SAE1020 بين 1100 درجة مئوية و 900 درجة مئوية. يساعد نطاق درجة الحرارة هذا على الحفاظ على مرونة المادة وتقليل خطر التشوه والشقوق أثناء المعالجة.
المعالجة الحرارية بعد التزوير: قد تحتاج SAE1020 إلى معالجة حرارية مثل تطبيع أو الصلب بعد التزوير لتحسين خصائصها الميكانيكية والبنية المجهرية. تساعد عمليات المعالجة الحرارية هذه على تقليل الضغط على الإجهاد وتحسين توحيد المواد وصباتها.
احتياطات التزوير: أثناء عملية التزوير ، من الضروري الانتباه إلى التحكم في سرعة التزوير ودرجة الحرارة لمنع المواد من ارتفاع درجة الحرارة أو التبريد بسرعة كبيرة ، مما قد يتسبب في تدهور أو عيوب في أداء المواد.
