| الكمية: | |
|---|---|
ج ： 0.42-0.48
MN: 0.60-0.90
P: 0.03
S: 0.035
SI: 0.15-0.35
قوة الشد: ≥600 ميجا باسكال (61 كيلوغرام/مم 2 ؛)
قوة العائد: ≥355 ميجا باسكال (36 كجم/مم 2 ؛)
استطالة: ≥16 ٪
تأثير الطاقة: ≥39 ي
تأثير الصلابة: ≥49 J/cm⊃2 ؛ (5 كجم · م/سم 2 ؛)
صلابة: عولجت ≤229HB ؛ الصلب الصلب ≤197HB
الكثافة: 7.85 جم/سم مكعب ؛ 0.284 رطل/in⊃3 ؛
التبريد: تتراوح درجة حرارة التبريد من الصلب S45C بين 820 ℃ و 870 ℃ ، تليها تبريد الماء. يمكن أن يزيد التبريد بشكل كبير من صلابة الصلب.
التهدئة: يجب أن يخفف الصلب S45C من الصلابة وتحسين الصلابة. تتراوح درجة حرارة التهدئة بشكل عام بين 550 درجة مئوية و 650 درجة مئوية ، ويجب تبريدها بسرعة بعد الخروج من الفرن لتجنب حدوث هشاشة المزاج.
عقد الوقت: بعد التدفئة إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يجب الحفاظ على الصلب دافئًا لفترة من الوقت ، مثل ساعة واحدة ، للتأكد من أن هيكل الصلب متجانس وأن يتم تحسين الحبوب الأوستينيت.
معدل التبريد: أثناء عملية التبريد بعد التزوير ، يجب التحكم في معدل التبريد لتجنب الإجهاد الهيكلي المفرط والتكسير.
Carbon Steel هي مادة حجر الزاوية في عالم الهندسة والتصنيع ، تشتهر بساطتها وقدرتها على تحمل التكاليف وتطبيقاتها الواسعة. تتكون هذه السبائك بشكل أساسي من الحديد والكربون ، مع محتوى الكربون عادة ما بين 0.05 ٪ إلى 2.1 ٪ ، تشكل هذه السبائك أساسًا لعدد لا يحصى من المنتجات الصناعية والمستهلك.
يمكن ضبط خصائصها بدقة عن طريق ضبط محتوى الكربون وعمليات المعالجة الحرارية ، مما يجعلها مادة قابلة للتكيف للغاية لمتطلبات متنوعة. من مشاريع البناء الكبيرة إلى إنتاج الأدوات اليومية ، أثبتت Carbon Steel قيمتها مرارًا وتكرارًا ، حيث تقدم حلاً فعالًا موثوقًا وفعالًا لمختلف الصناعات.
1. القوة والمتانة: واحدة من أبرز ميزات الصلب الكربوني هي قوته المثيرة للإعجاب. مع زيادة محتوى الكربون ، وكذلك صلابة الصلب وقوة الشد. فولاذ الكربون المنخفض ، مع محتويات الكربون حوالي 0.05 ٪ - 0.3 ٪ ، ناعمة نسبيا ودكتايل ، مما يجعلها سهلة التشكيل واللحام. إن فولاذ الكربون المتوسط (0.3 ٪ - 0.6 ٪ من الكربون) يجري توازنًا بين القوة والقدرة على التشكيل ، في حين أن فولاذ الكربون العالي (0.6 ٪ - 2.1 ٪ من الكربون) صعب للغاية وقوي ، مثالي للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية التآكل. تتيح هذه المجموعة الواسعة من خصائص القوة استخدام الصلب الكربوني في كل شيء من الحزم الهيكلية إلى أدوات القطع.
2. التكلفة - الفعالية: مقارنة بالعديد من الأنواع الأخرى من الصلب والسبائك ، فإن الصلب الكربوني غير مكلف نسبيًا. تنبع القدرة على تحمل التكاليف من وفرة موادها الخام وبساطة عملية الإنتاج. هذه التكلفة - الفعالية تجعلها خيارًا شائعًا للمشاريع الكبيرة التي يمكن أن تؤثر تكاليف المواد بشكل كبير على الميزانية الإجمالية. سواء أكان بناء مبنى جديد أو تصنيع مكونات السيارات أو إنشاء الأدوات المنزلية ، فإن Carbon Steel يوفر خيارًا فعالًا - دون التضحية بالكثير من الجودة.
3. قابلية القابلية للآلات والقدرة على اللحام: يُعرف الصلب الكربوني بقابليته الممتازة. يمكن قطعها بسهولة وحفرها وتشكيلها باستخدام تقنيات الآلات القياسية ، مما يسمح للمصنعين بإنشاء أجزاء معقدة بسهولة نسبية. بالإضافة إلى ذلك ، لديها قابلية لحام جيدة ، وخاصة بالنسبة للولادة الكربونية المنخفضة والمتوسطة. يعد اللحام عملية حاسمة في العديد من الصناعات ، مما يتيح الانضمام إلى مكونات الصلب المختلفة. تعني القدرة على لحام الصلب الكربوني بشكل فعال أنه يمكن بناء الهياكل والتجميعات الكبيرة بكفاءة ، مما يقلل من وقت الإنتاج والتكاليف.
4. التوفر: يتوفر الصلب الكربوني بسهولة في أشكال مختلفة ، بما في ذلك الأوراق واللوحات والبارات والأنابيب. يضمن هذا التوافر الواسع النطاق أن المصنعين يمكنهم مصدر المواد بسهولة ، بغض النظر عن موقعها أو حجم مشاريعهم. كما أنه يأتي في درجات ومواصفات مختلفة ، مما يسمح للمستخدمين بتحديد الأنسب نوعًا من الصلب الكربوني لتلبية احتياجاتهم المحددة.
1. صناعة البناء: في قطاع البناء ، يلعب الكربون الصلب دورًا حيويًا. يتم استخدام الفولاذ الهيكلي ، وهو نوع من الصلب الكربوني المنخفض - إلى المتوسط ، على نطاق واسع لبناء إطارات ، والجسور ، وغيرها من الهياكل الكبيرة. قوته العالية والمتانة تضمن استقرار وسلامة هذه الهياكل. تدعم عوارض الفولاذ والأعمدة وزن المباني وتحمل مختلف القوى البيئية ، مثل الرياح والزلازل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الصلب الكربوني لتعزيز الخرسانة ، مما يوفر قوة إضافية ومنع التكسير.
2. صناعة السيارات: تعتمد صناعة السيارات على الصلب الكربوني لإنتاج العديد من المكونات. من الهيكل وإطارات الجسم ، التي تتطلب قوة عالية وتشكيل ، إلى أجزاء محرك مثل العمود المرفقي وأعمدة الكامات ، توفر الكربون الخصائص الميكانيكية اللازمة. غالبًا ما تستخدم فولاذ الكربون في هذه التطبيقات بسبب توازن القوة والصلابة. تساعد القدرة على تحمل تكاليف الصلب الكربوني أيضًا في الحفاظ على تكاليف إنتاج السيارات قيد الاختيار ، مما يجعل المركبات أكثر سهولة للمستهلكين.
3. تصنيع الأدوات والآلات: يستخدم الفولاذ العالي الكربون على نطاق واسع في تصنيع الأدوات والآلات. تتطلب أدوات مثل السكاكين وشفرات المنشار والتدريبات صلابة عالية ومقاومة للارتداء ، والتي توفرها الفولاذ الكربوني العالي. يمكن لهذه الأدوات تحمل قسوة قطع وتشكيل وحفر مواد مختلفة. في الآلات ، يتم استخدام مكونات الصلب الكربوني للتروس والأعمدة والمحامل ، حيث تعد القوة والمتانة ضرورية للتشغيل السلس وعمر الخدمة الطويل.
ج ： 0.42-0.48
MN: 0.60-0.90
P: 0.03
S: 0.035
SI: 0.15-0.35
قوة الشد: ≥600 ميجا باسكال (61 كيلوغرام/مم 2 ؛)
قوة العائد: ≥355 ميجا باسكال (36 كجم/مم 2 ؛)
استطالة: ≥16 ٪
تأثير الطاقة: ≥39 ي
تأثير الصلابة: ≥49 J/cm⊃2 ؛ (5 كجم · م/سم 2 ؛)
صلابة: عولجت ≤229HB ؛ الصلب الصلب ≤197HB
الكثافة: 7.85 جم/سم مكعب ؛ 0.284 رطل/in⊃3 ؛
التبريد: تتراوح درجة حرارة التبريد من الصلب S45C بين 820 ℃ و 870 ℃ ، تليها تبريد الماء. يمكن أن يزيد التبريد بشكل كبير من صلابة الصلب.
التهدئة: يجب أن يخفف الصلب S45C من الصلابة وتحسين الصلابة. تتراوح درجة حرارة التهدئة بشكل عام بين 550 درجة مئوية و 650 درجة مئوية ، ويجب تبريدها بسرعة بعد الخروج من الفرن لتجنب حدوث هشاشة المزاج.
عقد الوقت: بعد التدفئة إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يجب الحفاظ على الصلب دافئًا لفترة من الوقت ، مثل ساعة واحدة ، للتأكد من أن هيكل الصلب متجانس وأن يتم تحسين الحبوب الأوستينيت.
معدل التبريد: أثناء عملية التبريد بعد التزوير ، يجب التحكم في معدل التبريد لتجنب الإجهاد الهيكلي المفرط والتكسير.
Carbon Steel هي مادة حجر الزاوية في عالم الهندسة والتصنيع ، تشتهر بساطتها وقدرتها على تحمل التكاليف وتطبيقاتها الواسعة. تتكون هذه السبائك بشكل أساسي من الحديد والكربون ، مع محتوى الكربون عادة ما بين 0.05 ٪ إلى 2.1 ٪ ، تشكل هذه السبائك أساسًا لعدد لا يحصى من المنتجات الصناعية والمستهلك.
يمكن ضبط خصائصها بدقة عن طريق ضبط محتوى الكربون وعمليات المعالجة الحرارية ، مما يجعلها مادة قابلة للتكيف للغاية لمتطلبات متنوعة. من مشاريع البناء الكبيرة إلى إنتاج الأدوات اليومية ، أثبتت Carbon Steel قيمتها مرارًا وتكرارًا ، حيث تقدم حلاً فعالًا موثوقًا وفعالًا لمختلف الصناعات.
1. القوة والمتانة: واحدة من أبرز ميزات الصلب الكربوني هي قوته المثيرة للإعجاب. مع زيادة محتوى الكربون ، وكذلك صلابة الصلب وقوة الشد. فولاذ الكربون المنخفض ، مع محتويات الكربون حوالي 0.05 ٪ - 0.3 ٪ ، ناعمة نسبيا ودكتايل ، مما يجعلها سهلة التشكيل واللحام. إن فولاذ الكربون المتوسط (0.3 ٪ - 0.6 ٪ من الكربون) يجري توازنًا بين القوة والقدرة على التشكيل ، في حين أن فولاذ الكربون العالي (0.6 ٪ - 2.1 ٪ من الكربون) صعب للغاية وقوي ، مثالي للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية التآكل. تتيح هذه المجموعة الواسعة من خصائص القوة استخدام الصلب الكربوني في كل شيء من الحزم الهيكلية إلى أدوات القطع.
2. التكلفة - الفعالية: مقارنة بالعديد من الأنواع الأخرى من الصلب والسبائك ، فإن الصلب الكربوني غير مكلف نسبيًا. تنبع القدرة على تحمل التكاليف من وفرة موادها الخام وبساطة عملية الإنتاج. هذه التكلفة - الفعالية تجعلها خيارًا شائعًا للمشاريع الكبيرة التي يمكن أن تؤثر تكاليف المواد بشكل كبير على الميزانية الإجمالية. سواء أكان بناء مبنى جديد أو تصنيع مكونات السيارات أو إنشاء الأدوات المنزلية ، فإن Carbon Steel يوفر خيارًا فعالًا - دون التضحية بالكثير من الجودة.
3. قابلية القابلية للآلات والقدرة على اللحام: يُعرف الصلب الكربوني بقابليته الممتازة. يمكن قطعها بسهولة وحفرها وتشكيلها باستخدام تقنيات الآلات القياسية ، مما يسمح للمصنعين بإنشاء أجزاء معقدة بسهولة نسبية. بالإضافة إلى ذلك ، لديها قابلية لحام جيدة ، وخاصة بالنسبة للولادة الكربونية المنخفضة والمتوسطة. يعد اللحام عملية حاسمة في العديد من الصناعات ، مما يتيح الانضمام إلى مكونات الصلب المختلفة. تعني القدرة على لحام الصلب الكربوني بشكل فعال أنه يمكن بناء الهياكل والتجميعات الكبيرة بكفاءة ، مما يقلل من وقت الإنتاج والتكاليف.
4. التوفر: يتوفر الصلب الكربوني بسهولة في أشكال مختلفة ، بما في ذلك الأوراق واللوحات والبارات والأنابيب. يضمن هذا التوافر الواسع النطاق أن المصنعين يمكنهم مصدر المواد بسهولة ، بغض النظر عن موقعها أو حجم مشاريعهم. كما أنه يأتي في درجات ومواصفات مختلفة ، مما يسمح للمستخدمين بتحديد الأنسب نوعًا من الصلب الكربوني لتلبية احتياجاتهم المحددة.
1. صناعة البناء: في قطاع البناء ، يلعب الكربون الصلب دورًا حيويًا. يتم استخدام الفولاذ الهيكلي ، وهو نوع من الصلب الكربوني المنخفض - إلى المتوسط ، على نطاق واسع لبناء إطارات ، والجسور ، وغيرها من الهياكل الكبيرة. قوته العالية والمتانة تضمن استقرار وسلامة هذه الهياكل. تدعم عوارض الفولاذ والأعمدة وزن المباني وتحمل مختلف القوى البيئية ، مثل الرياح والزلازل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الصلب الكربوني لتعزيز الخرسانة ، مما يوفر قوة إضافية ومنع التكسير.
2. صناعة السيارات: تعتمد صناعة السيارات على الصلب الكربوني لإنتاج العديد من المكونات. من الهيكل وإطارات الجسم ، التي تتطلب قوة عالية وتشكيل ، إلى أجزاء محرك مثل العمود المرفقي وأعمدة الكامات ، توفر الكربون الخصائص الميكانيكية اللازمة. غالبًا ما تستخدم فولاذ الكربون في هذه التطبيقات بسبب توازن القوة والصلابة. تساعد القدرة على تحمل تكاليف الصلب الكربوني أيضًا في الحفاظ على تكاليف إنتاج السيارات قيد الاختيار ، مما يجعل المركبات أكثر سهولة للمستهلكين.
3. تصنيع الأدوات والآلات: يستخدم الفولاذ العالي الكربون على نطاق واسع في تصنيع الأدوات والآلات. تتطلب أدوات مثل السكاكين وشفرات المنشار والتدريبات صلابة عالية ومقاومة للارتداء ، والتي توفرها الفولاذ الكربوني العالي. يمكن لهذه الأدوات تحمل قسوة قطع وتشكيل وحفر مواد مختلفة. في الآلات ، يتم استخدام مكونات الصلب الكربوني للتروس والأعمدة والمحامل ، حيث تعد القوة والمتانة ضرورية للتشغيل السلس وعمر الخدمة الطويل.
