| Cantidad: | |
|---|---|
Composición química
C: 0.38%-0.45%
SI: 0.17%-0.37%
MN: 0.50%-0.80%
S: Contenido residual permitido ≤0.035%
P: Contenido residual permitido ≤0.035%
CR: 0.90%-1.20%
NI: contenido residual permitido ≤0.30%
CU: contenido residual permitido ≤0.30%
MO: 0.15%-0.25%
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción σb (MPA): ≥1080 (110)
Resistencia de rendimiento σs (MPA): ≥930 (95)
Alargamiento Δ5 (%): ≥12
Contracción del área ψ (%): ≥45
AKV de potencia de impacto (j): ≥63
Valor de resistencia al impacto αKV (J/cm²): ≥78 (8)
Dureza: ≤217hb
TRATAMIENTO TÉRMICO
Proceso de recocido: el recocido se puede dividir aún más en ablandar el recocido y el apagado y el recocido de templado. Precaliente a 500-700 ℃, caliente a 800-900 ℃, manténgase caliente durante un período de tiempo y luego enfríe lentamente a temperatura ambiente.
Apagado, templado y recocido: precaliente a 500-700 ℃, caliente a 850-880 ℃, manténgase caliente y luego sumergir rápidamente en agua o aceite para extinguir el fuego. El enfriamiento de agua es más efectivo, pero puede causar deformación y agrietamiento; El enfriamiento de aceite es más suave. Después de eso, se lleva a cabo la temperatura y el tocho de acero se calienta a 300-600 ° C, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría a temperatura ambiente.
Apagado de inducción de alta frecuencia: use el calentamiento de inducción de alta frecuencia para el enfriamiento de la superficie, y luego realice el tratamiento de templado a 200 ° C × 2 horas.
FORJA
Preparación preliminar: antes de forjar, las materias primas deben tratarse adecuadamente. Esto generalmente implica calentar a una determinada temperatura, mantener el calor durante un período de tiempo, y luego enfriamiento de aire o aceite.
Temperatura de forja: la temperatura de forja óptima es 950 ℃ -1200 ℃, y la temperatura de forja recomendada es 1050 ℃ -1150 ℃. La selección de la temperatura de falsificación debe determinarse razonablemente en función de factores como la relación de forja, la forma de forja y el tamaño de la forja.
Relación de forja: durante el proceso de forja, se debe garantizar una relación de falsificación suficiente para garantizar que se mejore la segregación dentro del material y la estructura original de AS de acero. La relación de falsificación insuficiente puede conducir a la retención de defectos como la segregación y la porosidad, mientras que la relación de falsificación excesiva puede conducir a una mayor anisotropía de propiedades mecánicas.
El tratamiento térmico posterior a la forra: el tratamiento térmico, como normalizar o enfriar y templar, generalmente se requiere después de forjar mejorar su estructura organizativa y mejorar sus propiedades mecánicas.
Composición química
C: 0.38%-0.45%
SI: 0.17%-0.37%
MN: 0.50%-0.80%
S: Contenido residual permitido ≤0.035%
P: Contenido residual permitido ≤0.035%
CR: 0.90%-1.20%
NI: contenido residual permitido ≤0.30%
CU: contenido residual permitido ≤0.30%
MO: 0.15%-0.25%
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción σb (MPA): ≥1080 (110)
Resistencia de rendimiento σs (MPA): ≥930 (95)
Alargamiento Δ5 (%): ≥12
Contracción del área ψ (%): ≥45
AKV de potencia de impacto (j): ≥63
Valor de resistencia al impacto αKV (J/cm²): ≥78 (8)
Dureza: ≤217hb
TRATAMIENTO TÉRMICO
Proceso de recocido: el recocido se puede dividir aún más en ablandar el recocido y el apagado y el recocido de templado. Precaliente a 500-700 ℃, caliente a 800-900 ℃, manténgase caliente durante un período de tiempo y luego enfríe lentamente a temperatura ambiente.
Apagado, templado y recocido: precaliente a 500-700 ℃, caliente a 850-880 ℃, manténgase caliente y luego sumergir rápidamente en agua o aceite para extinguir el fuego. El enfriamiento de agua es más efectivo, pero puede causar deformación y agrietamiento; El enfriamiento de aceite es más suave. Después de eso, se lleva a cabo la temperatura y el tocho de acero se calienta a 300-600 ° C, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría a temperatura ambiente.
Apagado de inducción de alta frecuencia: use el calentamiento de inducción de alta frecuencia para el enfriamiento de la superficie, y luego realice el tratamiento de templado a 200 ° C × 2 horas.
FORJA
Preparación preliminar: antes de forjar, las materias primas deben tratarse adecuadamente. Esto generalmente implica calentar a una determinada temperatura, mantener el calor durante un período de tiempo, y luego enfriamiento de aire o aceite.
Temperatura de forja: la temperatura de forja óptima es 950 ℃ -1200 ℃, y la temperatura de forja recomendada es 1050 ℃ -1150 ℃. La selección de la temperatura de falsificación debe determinarse razonablemente en función de factores como la relación de forja, la forma de forja y el tamaño de la forja.
Relación de forja: durante el proceso de forja, se debe garantizar una relación de falsificación suficiente para garantizar que se mejore la segregación dentro del material y la estructura original de AS de acero. La relación de falsificación insuficiente puede conducir a la retención de defectos como la segregación y la porosidad, mientras que la relación de falsificación excesiva puede conducir a una mayor anisotropía de propiedades mecánicas.
El tratamiento térmico posterior a la forra: el tratamiento térmico, como normalizar o enfriar y templar, generalmente se requiere después de forjar mejorar su estructura organizativa y mejorar sus propiedades mecánicas.
