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COMPOSICIÓN QUÍMICA
Fe: 98
C: 0,70-0,80
Manganeso: 0,40-0,70
S: ≤0,05
P: ≤0,04
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tracción: 650 - 880 MPa
Límite elástico: 350 - 550 MPa
Alargamiento: 8 - 25%
Fatiga: 275 MPa
Módulo de Young: 200000 MPa
FÍSICAS PROPIEDADES
Módulo de Young: 190 - 210 GPa
Módulo de corte: 80 GPa
Relación de Poisson: 0,27 - 0,30
Conductividad térmica: 52 W/m·K
Capacidad calorífica específica: 470 J/kg·K
Coeficiente de expansión térmica: 1,2×10^-5 1/°C
TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: generalmente se realiza a una temperatura de 780 ± 10 °C, seguido de enfriamiento en el horno para reducir la dureza y mejorar la plasticidad.
Enfriamiento: Se puede utilizar enfriamiento con aceite o agua. La temperatura de enfriamiento suele ser de 830 ℃ ± 20 ℃ y refrigeración por aceite.
Templado: Generalmente se lleva a cabo a una temperatura de 540 ℃ ± 50 ℃, a veces la temperatura se puede ajustar a ± 30 ℃ según necesidades especiales.
Normalización: Realizada a una temperatura de 890 ± 10 ℃, seguida de enfriamiento por aire para mejorar la dureza y tenacidad del material.
Temple y Revenido (Q & T): Este es un proceso de tratamiento térmico combinado que implica primero templado y luego revenido para obtener la dureza y tenacidad requeridas.
FORJA
El acero al carbono SAE 1075 se puede forjar entre 927 y 1204 °C (1700 a 2200 °F) seguido de recocido.
