| Cantidad: | |
|---|---|
Composición química
Fe: 98
C: 0.70-0.80
MN: 0.40-0.70
S: ≤0.05
P: ≤0.04
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: 650 - 880 MPA
Resistencia al rendimiento: 350 - 550 MPa
Alargamiento: 8 - 25%
Fatiga: 275 MPa
Módulo de Young: 200000 MPA
físicas Propiedades
Módulo de Young: 190 - 210 GPA
Módulo de corte: 80 GPA
Relación de Poisson: 0.27 - 0.30
Conductividad térmica: 52 w/m · k
Capacidad de calor específica: 470 J/kg · k
Coeficiente de expansión térmica: 1.2 × 10^-5 1/° C
TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: generalmente se realiza a una temperatura de 780 ± 10 ° C, seguido de enfriamiento en el horno para reducir la dureza y mejorar la plasticidad.
Aparcamiento: se puede usar el enfriamiento de aceite o el enfriamiento de agua. La temperatura de enfriamiento suele ser 830 ℃ ± 20 ℃ y enfriamiento de aceite.
Templado: generalmente se lleva a cabo a una temperatura de 540 ℃ ± 50 ℃, a veces la temperatura se puede ajustar a ± 30 ℃ de acuerdo con las necesidades especiales.
Normalización: realizado a una temperatura de 890 ± 10 ℃, seguido de enfriamiento del aire para mejorar la dureza y la tenacidad del material.
Apagado y templado (Q&T): este es un proceso combinado de tratamiento térmico que implica el primer enfriamiento y luego el templado para obtener la dureza y la tenacidad requeridas.
FORJA
El acero al carbono SAE 1075 se puede forjar a 927 a 1204 ° C (1700 a 2200 ° F) seguido de recocido.
Composición química
Fe: 98
C: 0.70-0.80
MN: 0.40-0.70
S: ≤0.05
P: ≤0.04
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: 650 - 880 MPA
Resistencia al rendimiento: 350 - 550 MPa
Alargamiento: 8 - 25%
Fatiga: 275 MPa
Módulo de Young: 200000 MPA
físicas Propiedades
Módulo de Young: 190 - 210 GPA
Módulo de corte: 80 GPA
Relación de Poisson: 0.27 - 0.30
Conductividad térmica: 52 w/m · k
Capacidad de calor específica: 470 J/kg · k
Coeficiente de expansión térmica: 1.2 × 10^-5 1/° C
TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: generalmente se realiza a una temperatura de 780 ± 10 ° C, seguido de enfriamiento en el horno para reducir la dureza y mejorar la plasticidad.
Aparcamiento: se puede usar el enfriamiento de aceite o el enfriamiento de agua. La temperatura de enfriamiento suele ser 830 ℃ ± 20 ℃ y enfriamiento de aceite.
Templado: generalmente se lleva a cabo a una temperatura de 540 ℃ ± 50 ℃, a veces la temperatura se puede ajustar a ± 30 ℃ de acuerdo con las necesidades especiales.
Normalización: realizado a una temperatura de 890 ± 10 ℃, seguido de enfriamiento del aire para mejorar la dureza y la tenacidad del material.
Apagado y templado (Q&T): este es un proceso combinado de tratamiento térmico que implica el primer enfriamiento y luego el templado para obtener la dureza y la tenacidad requeridas.
FORJA
El acero al carbono SAE 1075 se puede forjar a 927 a 1204 ° C (1700 a 2200 ° F) seguido de recocido.
