| Cantidad: | |
|---|---|
Composición química
C: 0.38-0.43
SI: 0.15-0.35
MN: 0.75-1.00
P: ≤0.035
S: ≤0.04
CR: 0.8-1.1
MO: 0.15-0.25
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: 455-1598 MPA
Resistencia al rendimiento: 338-986 MPA
Alargamiento: 7-21%
Dureza: 196-397 HB
Propiedades físicas
Densidad: 7850 kg/m³
Dureza de Brinell: 200 a 310
Módulo de Young (módulo elástico): 190 GPA
Relación de Poisson: 0.27 a 0.30
Conductividad térmica: 42.6 w/m · k
Capacidad de calor específica: 470 J/kg · k
Coeficiente de expansión térmica: 1.22 × 10^ -5^ 1/° C
Conductividad eléctrica: 4.23 × 10^ 6^ S/M
Resistividad: 2.36 × 10^ -7^ Ω · M
TRATAMIENTO TÉRMICO
Normalización: 850-900 ℃, enfriar en el aire
Recocido: 830-850 ℃, fresco en horno
Enfriamiento: 840-880 ℃, Agua/Aceite de Ayuda
Templing: 220-700 ° C, enfriamiento en aire fijo
FORJA
La forja de SAE 4140 debe realizarse entre 2200 ° F y 1650 ° F (1200 ° C a 900 ° C), con temperaturas de acabado más bajas que resultan en un tamaño de grano más fino. Después de forjar, debe enfriarse lentamente en aceite o agua para reducir el estrés interno y la deformación.
Composición química
C: 0.38-0.43
SI: 0.15-0.35
MN: 0.75-1.00
P: ≤0.035
S: ≤0.04
CR: 0.8-1.1
MO: 0.15-0.25
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: 455-1598 MPA
Resistencia al rendimiento: 338-986 MPA
Alargamiento: 7-21%
Dureza: 196-397 HB
Propiedades físicas
Densidad: 7850 kg/m³
Dureza de Brinell: 200 a 310
Módulo de Young (módulo elástico): 190 GPA
Relación de Poisson: 0.27 a 0.30
Conductividad térmica: 42.6 w/m · k
Capacidad de calor específica: 470 J/kg · k
Coeficiente de expansión térmica: 1.22 × 10^ -5^ 1/° C
Conductividad eléctrica: 4.23 × 10^ 6^ S/M
Resistividad: 2.36 × 10^ -7^ Ω · M
TRATAMIENTO TÉRMICO
Normalización: 850-900 ℃, enfriar en el aire
Recocido: 830-850 ℃, fresco en horno
Enfriamiento: 840-880 ℃, Agua/Aceite de Ayuda
Templing: 220-700 ° C, enfriamiento en aire fijo
FORJA
La forja de SAE 4140 debe realizarse entre 2200 ° F y 1650 ° F (1200 ° C a 900 ° C), con temperaturas de acabado más bajas que resultan en un tamaño de grano más fino. Después de forjar, debe enfriarse lentamente en aceite o agua para reducir el estrés interno y la deformación.
