| Cantidad: | |
|---|---|
Composición química
C: 0.32%-0.42%
SI: 0.8% - 1.2%
MN: ≤0.50%
CR: 4.50% - 5.50%
MO: 1.00%-1.50%
V: 0.8%-1.2%
S: ≤0.03%
P: ≤0.03%
Propiedades mecánicas
Dureza:
Antes del tratamiento térmico, se trata de HRC15 ~ 20 (HB200 ~ 230)
Después del tratamiento térmico, el HRC interno es de aproximadamente 40 ° ~ 45 °, y la superficie HV1000 ± 100
Resistencia a la tracción: 1100-1300MPA
Fuerza de rendimiento: 900-1100MPA
Alargamiento: 12-20%
Propiedades físicas
Densidad: 7.85g/cm³
Coeficiente de expansión térmica: 11.8 × 10^-6/℃
Conductividad térmica: 41.9W/(m · k)
Resistencia al desgaste: después del tratamiento térmico, 52-54hrc, excelente resistencia al desgaste
Rendimiento de pulido: los granos del material SKD61 son pequeños y uniformes, lo que puede producir una superficie más suave y un buen acabado superficial.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Temple:
Precalecimiento de la primera etapa: 500-550 ℃
Precalecimiento de la segunda etapa: 750-800 ℃
Enciende el enfriamiento de aire o el enfriamiento de gas de alta presión, etc., en el horno de templado a 100-150 ℃.
Templing:
Precalecimiento: 300-350 ℃
Calefacción de templado: 550-680 ℃
El aire se enfría a temperatura ambiente y se templa tres veces. Temperatura de enfriamiento 1000 ~ 1050 grados, dureza 50 ~ 55hrc, la deformación del tratamiento térmico es pequeña, la superficie puede ser nitriada, de modo que los productos procesados tienen una mejor resistencia al desgaste.
Tratamiento criogénico:
Para obtener la mayor dureza y estabilidad dimensional, el troquel se enfría criogénicamente inmediatamente después del enfriamiento a - 70 - 80 ℃ durante 3 a 4 horas, y luego se templa. La dureza de la herramienta o dado tratados criogénicamente es 1 - 3 hrc mayor que la del tratamiento térmico convencional. Para piezas con forma compleja y cambio de gran tamaño, el tratamiento criogénico es peligroso para agrietarse en la producción.
Tratamiento de nitruración:
Después de la nitruración, se forma una capa endurecida con alta dureza y resistencia a la corrosión en la superficie del troquel o pieza de trabajo.
FORJA
Para forjar el acero de la herramienta SKD61, primero precaliente lentamente a 750 ° C (1382 ° F), remoje suficiente tiempo y luego caliente rápidamente a 1050-1100 ° C (1922-2030 ° F). Luego, comience a forjar, asegúrese de que la temperatura de forja superior a 850 ° C (1562 ° F). El acero de la herramienta SKD61 fría debe ser lentamente después de que se acabó el acero H13 terminado.
Composición química
C: 0.32%-0.42%
SI: 0.8% - 1.2%
MN: ≤0.50%
CR: 4.50% - 5.50%
MO: 1.00%-1.50%
V: 0.8%-1.2%
S: ≤0.03%
P: ≤0.03%
Propiedades mecánicas
Dureza:
Antes del tratamiento térmico, se trata de HRC15 ~ 20 (HB200 ~ 230)
Después del tratamiento térmico, el HRC interno es de aproximadamente 40 ° ~ 45 °, y la superficie HV1000 ± 100
Resistencia a la tracción: 1100-1300MPA
Fuerza de rendimiento: 900-1100MPA
Alargamiento: 12-20%
Propiedades físicas
Densidad: 7.85g/cm³
Coeficiente de expansión térmica: 11.8 × 10^-6/℃
Conductividad térmica: 41.9W/(m · k)
Resistencia al desgaste: después del tratamiento térmico, 52-54hrc, excelente resistencia al desgaste
Rendimiento de pulido: los granos del material SKD61 son pequeños y uniformes, lo que puede producir una superficie más suave y un buen acabado superficial.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Temple:
Precalecimiento de la primera etapa: 500-550 ℃
Precalecimiento de la segunda etapa: 750-800 ℃
Enciende el enfriamiento de aire o el enfriamiento de gas de alta presión, etc., en el horno de templado a 100-150 ℃.
Templing:
Precalecimiento: 300-350 ℃
Calefacción de templado: 550-680 ℃
El aire se enfría a temperatura ambiente y se templa tres veces. Temperatura de enfriamiento 1000 ~ 1050 grados, dureza 50 ~ 55hrc, la deformación del tratamiento térmico es pequeña, la superficie puede ser nitriada, de modo que los productos procesados tienen una mejor resistencia al desgaste.
Tratamiento criogénico:
Para obtener la mayor dureza y estabilidad dimensional, el troquel se enfría criogénicamente inmediatamente después del enfriamiento a - 70 - 80 ℃ durante 3 a 4 horas, y luego se templa. La dureza de la herramienta o dado tratados criogénicamente es 1 - 3 hrc mayor que la del tratamiento térmico convencional. Para piezas con forma compleja y cambio de gran tamaño, el tratamiento criogénico es peligroso para agrietarse en la producción.
Tratamiento de nitruración:
Después de la nitruración, se forma una capa endurecida con alta dureza y resistencia a la corrosión en la superficie del troquel o pieza de trabajo.
FORJA
Para forjar el acero de la herramienta SKD61, primero precaliente lentamente a 750 ° C (1382 ° F), remoje suficiente tiempo y luego caliente rápidamente a 1050-1100 ° C (1922-2030 ° F). Luego, comience a forjar, asegúrese de que la temperatura de forja superior a 850 ° C (1562 ° F). El acero de la herramienta SKD61 fría debe ser lentamente después de que se acabó el acero H13 terminado.
