54SicR6

Composición química

C: 0.51-0.59

SI: 1.20-1.60

MN: 0.50-0.80

P: ≤0.025

S: ≤0.025

CR: 0.50-0.80

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción: 1450 ~ 1750 MPA

Punto de rendimiento: ≥1300 MPa

Alargamiento después de la fractura: ≥6%

Tasa de contracción:> 25%

Dureza: ≤280 HBW

Propiedades físicas

Densidad: ‌7.85g/cm³

Punto de fusión: ‌1420 ℃

Coeficiente de expansión térmica: ‌11.5 × 10^-6/℃

TRATAMIENTO TÉRMICO

Apagado: 860 ° C ± 10 ° C. El enfriamiento de aceite generalmente se usa después del enfriamiento para reducir rápidamente la temperatura, lo que ayuda a mejorar la dureza y la resistencia del material.

Templing: se requiere un tratamiento de temple después de apagarse para optimizar su dureza y tenacidad. La temperatura de templado es generalmente 450 ° C ± 10 ° C, lo que ayuda a reducir el estrés interno generado durante el enfriamiento y puede ajustar la dureza y la elasticidad del material.

FORJA

Temperatura de calentamiento: 1050-850 ° C

Temperatura de forja: ≥840 ° C

Método de enfriamiento: el enfriamiento después de forjar puede ser enfriamiento de aire a 850-880 ° C, seguido de enfriamiento de aire o enfriamiento de aceite en Min. 840 ° C.

Tratamiento de recocido: 375-500 ° C, y generalmente enfriamiento por aire.