| Cantidad: | |
|---|---|
Composición química
C: aproximadamente 0.43% - 0.48%
MN: aproximadamente 0.50% - 0.80%
SI: generalmente bajo, no más del 0.35%
P y S: estrictamente controlado en niveles más bajos.
Propiedades mecánicas
Dureza: después de enfriar y templar, la dureza suele ser 35-45 HRC
Resistencia a la tracción: 570-690 MPA
Resistencia al rendimiento: 335-375 MPa
Alargamiento: 14-20%
TRATAMIENTO TÉRMICO
Normalización: 820-870 ° C, el tiempo de retención es de 1 hora/25 mm de espesor, temperatura fría a ambiente
Recocido: calienta el acero a cierta temperatura y luego se enfría lentamente. En el estado recocido, la dureza generalmente no excede HV 160
Apareje: 820-890 ° C, se puede usar enfriamiento de agua o enfriamiento de aceite. La dureza después del enfriamiento del agua puede alcanzar HRC≥52, y la dureza después del enfriamiento del aceite puede alcanzar HRC≥50.
Templing: 550-650 ° C, apagado rápidamente después de salir del horno.
Composición química
C: aproximadamente 0.43% - 0.48%
MN: aproximadamente 0.50% - 0.80%
SI: generalmente bajo, no más del 0.35%
P y S: estrictamente controlado en niveles más bajos.
Propiedades mecánicas
Dureza: después de enfriar y templar, la dureza suele ser 35-45 HRC
Resistencia a la tracción: 570-690 MPA
Resistencia al rendimiento: 335-375 MPa
Alargamiento: 14-20%
TRATAMIENTO TÉRMICO
Normalización: 820-870 ° C, el tiempo de retención es de 1 hora/25 mm de espesor, temperatura fría a ambiente
Recocido: calienta el acero a cierta temperatura y luego se enfría lentamente. En el estado recocido, la dureza generalmente no excede HV 160
Apareje: 820-890 ° C, se puede usar enfriamiento de agua o enfriamiento de aceite. La dureza después del enfriamiento del agua puede alcanzar HRC≥52, y la dureza después del enfriamiento del aceite puede alcanzar HRC≥50.
Templing: 550-650 ° C, apagado rápidamente después de salir del horno.
