| Cantidad: | |
|---|---|
Composición química
C: 0.54-0.60
SI: 1.5-2.0
MN: 0.70-1.00
S: ≤0.035
P: ≤0.035
CR: ≤0.35
Ni: ≤0.35
Cu: ≤0.25
V: 0.08-0.16
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: 1270-1370 MPA
Resistencia al rendimiento: 980 MPa
Alargamiento: 9%
Dureza de Brinell (HB): 285-321
TRATAMIENTO TÉRMICO
Apagado: 870 ± 10 ℃, seguido de enfriamiento de aceite para mejorar la dureza y la resistencia.
Templing: 480 ℃ ± 10 ℃, reduzca el estrés de enfriamiento y mejore la tenacidad.
Enfronado isotérmico: después de enfriar a 870 ℃, enfriamiento de aceite, y luego se pone inmediatamente en un baño de nitrato de 250 ℃ durante 20 minutos para mejorar la resistencia y la dureza de la flexión.
Temperatura del punto crítico:
AC1 = 755 ℃
AC3 = 810 ℃
AR3 = 770 ℃
AR1 = 700 ℃
MS = 305 ℃
FORJA
Propósito de forja: cuando se usa 60Si2MNA como la parte principal de la matriz, primero debe falsificarse para evitar grietas longitudinales.
Tratamiento posterior a la forra: para eliminar el estrés de forja y hacer que los carburos internos sean uniformes, se requiere recocido esferoidizado, lo que ayuda a aumentar la vida útil del acero del dado.
Especificaciones de trabajo en caliente: temperatura inicial de forjado 1100 ℃, temperatura de forja final 850 ℃.
Composición química
C: 0.54-0.60
SI: 1.5-2.0
MN: 0.70-1.00
S: ≤0.035
P: ≤0.035
CR: ≤0.35
Ni: ≤0.35
Cu: ≤0.25
V: 0.08-0.16
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: 1270-1370 MPA
Resistencia al rendimiento: 980 MPa
Alargamiento: 9%
Dureza de Brinell (HB): 285-321
TRATAMIENTO TÉRMICO
Apagado: 870 ± 10 ℃, seguido de enfriamiento de aceite para mejorar la dureza y la resistencia.
Templing: 480 ℃ ± 10 ℃, reduzca el estrés de enfriamiento y mejore la tenacidad.
Enfronado isotérmico: después de enfriar a 870 ℃, enfriamiento de aceite, y luego se pone inmediatamente en un baño de nitrato de 250 ℃ durante 20 minutos para mejorar la resistencia y la dureza de la flexión.
Temperatura del punto crítico:
AC1 = 755 ℃
AC3 = 810 ℃
AR3 = 770 ℃
AR1 = 700 ℃
MS = 305 ℃
FORJA
Propósito de forja: cuando se usa 60Si2MNA como la parte principal de la matriz, primero debe falsificarse para evitar grietas longitudinales.
Tratamiento posterior a la forra: para eliminar el estrés de forja y hacer que los carburos internos sean uniformes, se requiere recocido esferoidizado, lo que ayuda a aumentar la vida útil del acero del dado.
Especificaciones de trabajo en caliente: temperatura inicial de forjado 1100 ℃, temperatura de forja final 850 ℃.
