| الكمية: | |
|---|---|
ج: 0.38-0.45
SI: ≤ 0.4
MN: 0.6-0.9
CR: 0.9-1.2
MO: 0.15-0.3
P: ≤ 0.025
S: 0.02-0.04
قوة العائد Re:> 500 ميجا باسكال.
قوة الشد RM: 750-900 ميجا باسكال.
استطالة A:> 14 ٪
في المئة تقليل المنطقة Z:> 550 ٪
تأثير الطاقة KV:> 35 J.
الكثافة: 7،83 جم/سم 3
سعة حرارة محددة: 0،473 kJ/(kg*k)
معامل التوسع الخطي: 11،2 K-1
الموصلية الحرارية: 0،42 كيلوواط/(سم*ك)
المقاومة الكهربائية: 0،223 ω*cm
معامل يونغ: 21،7 كجم/مم 2
التطبيع: 850-880 درجة مئوية ، تبريد في الهواء
الصلب الناعم: 680-720 درجة مئوية ، تبريد في الفرن
توتر الإجهاد: 450-650 درجة مئوية ، تبريد في الهواء
تصلب: 820-880 درجة مئوية أو زيت أو ماء
تقع: 540-680 درجة مئوية ، تبريد في الهواء
تزوير درجة حرارة: 900-1100 درجة مئوية ، تبريد ببطء قدر الإمكان في الهواء الثابت أو في الرمال بعد تزوير.
Alloy Steel هي مادة متخصصة للغاية تم تطويرها من خلال الأبحاث والهندسة الدقيقة لتلبية المتطلبات الفريدة لمختلف الصناعات. على عكس الفولاذ الكربوني القياسي ، يوفر سبيكة الصلب مجموعة واسعة من الخصائص التي يمكن أن تكون مصممة بدقة لتطبيقات محددة. من خلال اختيار ودمج العناصر المختلفة لصنع السبائك ، يمكن للمصنعين إنشاء فولاذ مع الخصائص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية المحسنة ، مما يتيح لهم حل المشكلات الهندسية المعقدة ودفع الابتكار في التصنيع الحديث.
1. البنية المجهرية المصممة وخصائص: إضافة عناصر صناعة السبائك إلى الصلب الكربوني يغير بنية المجهرية ، مما يؤدي إلى مجموعة واسعة من الخصائص. على سبيل المثال ، يمكن إضافة عناصر مثل النيوبيوم وتيتانيوم لتحسين حجم الحبوب من الفولاذ ، مما يحسن قوته ، صلابة ، ومقاومة التعب. يمكن أيضًا استخدام مجموعات مختلفة من عناصر صناعة السبائك لتحقيق خصائص محددة مثل تحسين القابلية للتشكيل أو القابلية للآلات أو الخصائص المغناطيسية. هذه القدرة على تخصيص خصائص الصلب تجعل الصلب من سبائك مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، من المكونات الميكانيكية عالية الدقة إلى الأجهزة الكهربائية والمغناطيسية.
2. مقاومة التعب المعززة: تتضمن العديد من التطبيقات الصناعية مكونات تخضع للتحميل الدوري ، حيث يمكن أن يؤدي الإجهاد المتكرر إلى فشل التعب بمرور الوقت. يمكن تصميم فولاذ السبائك لتوحيد مقاومة التعب بشكل كبير. يمكن لعناصر مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم تحسين قدرة الصلب على تحمل دورات التوتر المتكررة دون تطوير شقوق. هذا أمر بالغ الأهمية في التطبيقات مثل مكونات محرك السيارات ، وأعمدة توربينات الرياح ، وهياكل الجسر ، حيث يمكن أن يكون فشل التعب عواقب وخيمة.
3. تحسين قابلية اللحام والتصنيع: على الرغم من تركيباتها المعقدة ، تم تصميم العديد من فولاذ السبائك للحصول على قابلية لحام جيدة وقابلية للنقش. تم تطوير تقنيات اللحام المتخصصة ومواد الحشو للتأكد من أنه يمكن ربط مكونات الصلب من السبائك معًا بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تطبيق عمليات التصنيع الحديثة مثل الساخنة - المتداول ، البارد - وتزويرها على فولاذ السبائك لإنشاء أشكال معقدة وأجزاء بدقة عالية. هذا يجعل من الممكن تصنيع الهياكل الكبيرة والمكونات المعقدة باستخدام الصلب سبيكة.
4. الخواص المغناطيسية (في بعض السبائك): يتم صياغة بعض الفولاذ من سبائك لخصائص مغناطيسية محددة. يتم استخدام فولاذ السبائك المغنطيسية المغناطيسية ، على سبيل المثال ، في تطبيقات مثل المحركات الكهربائية والمولدات والمحولات ، حيث تكون قدرتها على إجراء وتركيز الحقول المغناطيسية ضرورية. يمكن أن تكون هذه الفولاذ مغناطيسية وتزميد المغناطيسية بسهولة ، مما يسمح بنقل الطاقة الفعال وتحويله في الأجهزة الكهربائية.
1. تصنيع السيارات: في صناعة السيارات ، يتم استخدام سبيكة فولاذ لمجموعة متنوعة من المكونات لتحسين الأداء والسلامة وكفاءة استهلاك الوقود. يتم استخدام فولاذ سبيكة عالي القوة لإطارات المركبات وهياكل الجسم ، مما يقلل من وزن السيارة مع الحفاظ على القوة وجدارة التصادم. مكونات المحرك مثل توصيل قضبان وأعمدة الكامات والصمامات مصنوعة من فولاذ السبائك ذات القوة العالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الحرارة لتحمل ظروف التشغيل القاسية للمحرك. يتم استخدام فولاذ السبائك أيضًا لمكونات الإرسال والفرامل وأنظمة التعليق لضمان تشغيل سلس وموثوق.
2. صناعة الكهرباء والإلكترونيات: تعتمد صناعة الكهرباء والإلكترونيات على فولاذ السبائك ذات الخصائص المغناطيسية المحددة لإنتاج الأجهزة الكهربائية. يتم استخدام فولاذ السبائك المغنطيسية في نوى المحولات والمحاثات والمحركات الكهربائية لتعزيز المجال المغناطيسي وتحسين كفاءة نقل الطاقة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام فولاذ السبائك ذات الموصلية الكهربائية الجيدة ومقاومة التآكل للاتصالات الكهربائية والموصلات والمرفقات ، وضمان أداء موثوق به ومتانة طويلة في الأنظمة الكهربائية.
3. الآلات والمعدات الثقيلة: تتطلب الآلات الثقيلة ، مثل معدات البناء ، وآلات التعدين ، والجرارات الزراعية ، مكونات يمكنها تحمل الأحمال الثقيلة ، والتآكل ، والتأثير. يتم استخدام فولاذ السبائك ذات القوة العالية ، ومقاومة التآكل ، والصلابة لأجزاء مثل التروس والمحاور والأسطوانات الهيدروليكية. تحتاج هذه المكونات إلى العمل بشكل موثوق في بيئات صعبة ، وتضمن خصائص Alloy Steel المحسنة طول العمر وأداء الآلات الثقيلة.
ج: 0.38-0.45
SI: ≤ 0.4
MN: 0.6-0.9
CR: 0.9-1.2
MO: 0.15-0.3
P: ≤ 0.025
S: 0.02-0.04
قوة العائد Re:> 500 ميجا باسكال.
قوة الشد RM: 750-900 ميجا باسكال.
استطالة A:> 14 ٪
في المئة تقليل المنطقة Z:> 550 ٪
تأثير الطاقة KV:> 35 J.
الكثافة: 7،83 جم/سم 3
سعة حرارة محددة: 0،473 kJ/(kg*k)
معامل التوسع الخطي: 11،2 K-1
الموصلية الحرارية: 0،42 كيلوواط/(سم*ك)
المقاومة الكهربائية: 0،223 ω*cm
معامل يونغ: 21،7 كجم/مم 2
التطبيع: 850-880 درجة مئوية ، تبريد في الهواء
الصلب الناعم: 680-720 درجة مئوية ، تبريد في الفرن
توتر الإجهاد: 450-650 درجة مئوية ، تبريد في الهواء
تصلب: 820-880 درجة مئوية أو زيت أو ماء
تقع: 540-680 درجة مئوية ، تبريد في الهواء
تزوير درجة حرارة: 900-1100 درجة مئوية ، تبريد ببطء قدر الإمكان في الهواء الثابت أو في الرمال بعد تزوير.
Alloy Steel هي مادة متخصصة للغاية تم تطويرها من خلال الأبحاث والهندسة الدقيقة لتلبية المتطلبات الفريدة لمختلف الصناعات. على عكس الفولاذ الكربوني القياسي ، يوفر سبيكة الصلب مجموعة واسعة من الخصائص التي يمكن أن تكون مصممة بدقة لتطبيقات محددة. من خلال اختيار ودمج العناصر المختلفة لصنع السبائك ، يمكن للمصنعين إنشاء فولاذ مع الخصائص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية المحسنة ، مما يتيح لهم حل المشكلات الهندسية المعقدة ودفع الابتكار في التصنيع الحديث.
1. البنية المجهرية المصممة وخصائص: إضافة عناصر صناعة السبائك إلى الصلب الكربوني يغير بنية المجهرية ، مما يؤدي إلى مجموعة واسعة من الخصائص. على سبيل المثال ، يمكن إضافة عناصر مثل النيوبيوم وتيتانيوم لتحسين حجم الحبوب من الفولاذ ، مما يحسن قوته ، صلابة ، ومقاومة التعب. يمكن أيضًا استخدام مجموعات مختلفة من عناصر صناعة السبائك لتحقيق خصائص محددة مثل تحسين القابلية للتشكيل أو القابلية للآلات أو الخصائص المغناطيسية. هذه القدرة على تخصيص خصائص الصلب تجعل الصلب من سبائك مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، من المكونات الميكانيكية عالية الدقة إلى الأجهزة الكهربائية والمغناطيسية.
2. مقاومة التعب المعززة: تتضمن العديد من التطبيقات الصناعية مكونات تخضع للتحميل الدوري ، حيث يمكن أن يؤدي الإجهاد المتكرر إلى فشل التعب بمرور الوقت. يمكن تصميم فولاذ السبائك لتوحيد مقاومة التعب بشكل كبير. يمكن لعناصر مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم تحسين قدرة الصلب على تحمل دورات التوتر المتكررة دون تطوير شقوق. هذا أمر بالغ الأهمية في التطبيقات مثل مكونات محرك السيارات ، وأعمدة توربينات الرياح ، وهياكل الجسر ، حيث يمكن أن يكون فشل التعب عواقب وخيمة.
3. تحسين قابلية اللحام والتصنيع: على الرغم من تركيباتها المعقدة ، تم تصميم العديد من فولاذ السبائك للحصول على قابلية لحام جيدة وقابلية للنقش. تم تطوير تقنيات اللحام المتخصصة ومواد الحشو للتأكد من أنه يمكن ربط مكونات الصلب من السبائك معًا بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تطبيق عمليات التصنيع الحديثة مثل الساخنة - المتداول ، البارد - وتزويرها على فولاذ السبائك لإنشاء أشكال معقدة وأجزاء بدقة عالية. هذا يجعل من الممكن تصنيع الهياكل الكبيرة والمكونات المعقدة باستخدام الصلب سبيكة.
4. الخواص المغناطيسية (في بعض السبائك): يتم صياغة بعض الفولاذ من سبائك لخصائص مغناطيسية محددة. يتم استخدام فولاذ السبائك المغنطيسية المغناطيسية ، على سبيل المثال ، في تطبيقات مثل المحركات الكهربائية والمولدات والمحولات ، حيث تكون قدرتها على إجراء وتركيز الحقول المغناطيسية ضرورية. يمكن أن تكون هذه الفولاذ مغناطيسية وتزميد المغناطيسية بسهولة ، مما يسمح بنقل الطاقة الفعال وتحويله في الأجهزة الكهربائية.
1. تصنيع السيارات: في صناعة السيارات ، يتم استخدام سبيكة فولاذ لمجموعة متنوعة من المكونات لتحسين الأداء والسلامة وكفاءة استهلاك الوقود. يتم استخدام فولاذ سبيكة عالي القوة لإطارات المركبات وهياكل الجسم ، مما يقلل من وزن السيارة مع الحفاظ على القوة وجدارة التصادم. مكونات المحرك مثل توصيل قضبان وأعمدة الكامات والصمامات مصنوعة من فولاذ السبائك ذات القوة العالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الحرارة لتحمل ظروف التشغيل القاسية للمحرك. يتم استخدام فولاذ السبائك أيضًا لمكونات الإرسال والفرامل وأنظمة التعليق لضمان تشغيل سلس وموثوق.
2. صناعة الكهرباء والإلكترونيات: تعتمد صناعة الكهرباء والإلكترونيات على فولاذ السبائك ذات الخصائص المغناطيسية المحددة لإنتاج الأجهزة الكهربائية. يتم استخدام فولاذ السبائك المغنطيسية في نوى المحولات والمحاثات والمحركات الكهربائية لتعزيز المجال المغناطيسي وتحسين كفاءة نقل الطاقة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام فولاذ السبائك ذات الموصلية الكهربائية الجيدة ومقاومة التآكل للاتصالات الكهربائية والموصلات والمرفقات ، وضمان أداء موثوق به ومتانة طويلة في الأنظمة الكهربائية.
3. الآلات والمعدات الثقيلة: تتطلب الآلات الثقيلة ، مثل معدات البناء ، وآلات التعدين ، والجرارات الزراعية ، مكونات يمكنها تحمل الأحمال الثقيلة ، والتآكل ، والتأثير. يتم استخدام فولاذ السبائك ذات القوة العالية ، ومقاومة التآكل ، والصلابة لأجزاء مثل التروس والمحاور والأسطوانات الهيدروليكية. تحتاج هذه المكونات إلى العمل بشكل موثوق في بيئات صعبة ، وتضمن خصائص Alloy Steel المحسنة طول العمر وأداء الآلات الثقيلة.
