| အရေအတွက်- | |
|---|---|
C- 0.55%-0.65%
Si: 1.7%-2.2%
Mn- 0.65%-1.1%
P：≤0.03%
S: ≤0.03%
Cr: ≤0.20% (ကျန်ရှိသောဒြပ်စင်)
Ni- ≤0.25% (ကျန်ဒြပ်စင်)
Cu- ≤0.35% (ကျန်ဒြပ်စင်)
မို- ≤0.06% (ကျန်ဒြပ်စင်)
ဆန့်နိုင်အား (σb): 115-234 MPa
အထွက်နှုန်း (σ0.2): ≥23 MPa
ရှည်လျားခြင်း (δ5): ≥65%
Brinell မာကျောမှု (HBS): 123-321
Rockwell hardness (HRC): 30
Bright steel သည် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ထင်ရှားသည့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိ ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးပြု အအေး- ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် အအေး- လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော တောက်ပသော သံမဏိသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အချောသတ်ခြင်းကို ခံယူသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိကို ချောမွေ့တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးရုံသာမက ၎င်း၏ သေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံအား သန့်စင်ပေးသည့်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ တောက်ပသော သံမဏိကို တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့် စက်ရုံများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး၊ တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်ပေးစွမ်းသည်။
1. ထူးခြားသော Surface Finish- တောက်ပသော သံမဏိ၏ အထင်ရှားဆုံးသော အင်္ဂါရပ်မှာ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အအေး-ပုံခြင်း သို့မဟုတ် အအေး-လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ စတီးလ်အား စကေး၊ သံချေးနှင့် အခြား အပြစ်အနာအဆာများ ကင်းစင်သော ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ထားခဲ့သည်။ ဤချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် သံမဏိ၏အလှတရားအားမြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ပွတ်တိုက်မှုကိုလည်းလျှော့ချပေးသည့်အပြင် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုသည် အရေးကြီးသောအသုံးများဖြစ်သည့် ဝက်ဝံများ၊ ရှပ်များနှင့် တွယ်ကပ်များထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။
2. မြင့်မားသော Dimensional Accuracy- တောက်ပသောစတီးလ်အား ထုတ်ကုန်၏အရှည်တစ်လျှောက်လုံး တသမတ်တည်းနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများကို သေချာစေရန် အလွန်တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤမြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်သူအား အပိုဆောင်းစက်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပြီး စုံလင်စွာတွဲဖက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ပင်ငယ် သို့မဟုတ် ရိုးတံကြီးဖြစ်စေ၊ တောက်ပသောစတီးလ်သည် တိကျသော တပ်ဆင်မှုနှင့် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ပေးသည်။
3. ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- တောက်ပသောသံမဏိထုတ်လုပ်ရာတွင်ပါဝင်သည့်အအေးဓာတ်သည် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဆန့်နိုင်အားကို တိုးမြင့်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ တောက်ပသောသံမဏိများ၏ သန့်စင်ထားသော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်း၏စက်လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်ထိရောက်သော စက်လည်ပတ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ တိုးတက်လာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြုပြင်နိုင်မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုသည် လေးလံသောဝန်နှင့် ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော တောက်ပသောသံမဏိကို ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
4. ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်- ၎င်း၏အရည်အသွေးမြင့်မားသောဝိသေသလက္ခဏာများရှိနေသော်လည်း၊ တောက်ပသောစတီးလ်သည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်သည်။ တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်များသည် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏနှင့် ဆင့်ပွားစက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။ ထို့အပြင် တောက်ပသောသံမဏိများ၏ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုသက်သာစေပါသည်။
1. မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ- မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စတီယာရင်စနစ်များအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တောက်ပသောသံမဏိကို အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် တောက်ပသောသံမဏိများ၏ မျက်နှာပြင်အချောများသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တောက်ပသောသံမဏိရိုးတံများကို အင်ဂျင်များတွင် ပါဝါထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ တောက်ပသောစတီးလ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် ဂီယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ချောင်းများကဲ့သို့သော ဖိအားမြင့်မားမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း သင့်လျော်စေသည်။
2. လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း- လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ကဏ္ဍတွင် ဝက်အူများ၊ ဘောလ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တောက်ပသောသံမဏိကို အသုံးပြုသည်။ တောက်ပသောစတီးလ်၏ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ဓာတ်တိုးမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေသောကြောင့် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တောက်ပသောသံမဏိ၏မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုသည်စမတ်ဖုန်းများ၊ လက်ပ်တော့များနှင့်တက်ဘလက်များကဲ့သို့သောခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောသေးငယ်ပြီးတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။
3. ယေဘူယျ စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ- တောက်ပသောသံမဏိကို ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များအပါအဝင် အထွေထွေစက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ တောက်ပသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ဤစက်များ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရှည်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စုပ်စက်တစ်ခုတွင်၊ တောက်ပသောသံမဏိရိုးတံများနှင့် ပန်ကာများသည် ထိရောက်သောအရည်လွှဲပြောင်းမှုသေချာစေရန်အတွက် တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ တောက်ပသောသံမဏိများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် ဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့ရသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း သင့်လျော်စေသည်။
