| カテゴリ | パラメータ | 価値 |
| 化学組成 | カーボン(C) | 0.18～0.23% |
| マンガン(Mn) | 0.30～0.60% | |
| 硫黄(S) | ≤0.05% | |
| リン(P) | ≤0.04% | |
| 機械的性質 | 引張強さ(極限) | 390～460MPa |
| 引張強さ（降伏点） | 240～380MPa | |
| ヤング率(E) | 200GPa | |
| 体積弾性率 (K) | 140GPa | |
| せん断弾性率(G) | 80GPa | |
| 破断後の伸び | 15～30% | |
| ポアソン比 (ν) | 0.29 | |
| ブリネル硬度 | 110～130 | |
| 物理的特性 | 密度 | 7870kg/m³ (7.87 g/cm³) |
| 融点 | 1515°C (2760°F) | |
| 熱伝導率 | 52W/m・K | |
| 比熱 | 486J/kg・K | |
| 熱膨張係数 | 1.17×10⁻⁵ 1/℃ | |
| 電気伝導率 | 6.38×10⁶ S/m | |
| 電気抵抗率 | 1.59×10⁻⁷Ω・m | |
| 熱処理 | アニーリング | 855～900℃。硬度と強度を高めます |
| 正規化 | ～910℃;可塑性と靭性を向上させる | |
| 焼入れ | 760～790℃。硬度と耐摩耗性が向上します | |
| テンパリング | 焼入れ後；靭性と硬さを調整します | |
| 熱処理硬度 | ≤1155 HBW | |
| 鍛造 | 鍛造温度 | 1100～900℃ |
| 鍛造性能 | 良好な延性と可塑性 | |
| 鍛造後熱処理 | 組織を強化するための正規化またはアニーリング | |
| 鍛造上の注意事項 | 速度と温度を制御して欠陥を回避 |
高い費用対効果
SAE 1020 は、高炭素鋼や合金鋼と比較して、強度、延性、手頃な価格のバランスが非常に優れており、一般的なエンジニアリング用途に経済的に理想的です。
優れた被削性
SAE 1020 は炭素含有量が低く、延性が良好なため、約 65 ～ 80% の機械加工性 (SAE 1112 ベースラインと比較) を達成し、効率的な切削および旋削加工が可能になります。
優れた溶接性
穏やかな組成により、亀裂や歪みのリスクを最小限に抑えながら、標準的な方法で簡単に溶接できます。
優れた成形性
SAE 1020 は延性が高く、硬度が低いため、曲げ、鍛造、スタンピングプロセスでの成形性が高くなります。
多彩な応用範囲
機械的特性と物理的特性のバランスの取れた組み合わせにより、シャフト、ギア、ファスナー、構造部品、農業用具、自転車フレーム、自動車部品に広く使用されています。
自動車部品
機械加工性、溶接性に優れているため、シャフト、車軸、ボルト、ピン、軽量歯車部品の製造に最適です。
一般機械・エンジニアリング部品
適度な強度、延性、成形のしやすさが求められるスピンドル、ラチェット、ガジョンピン、機械部品などによく使用されます。
構造およびファスナーの用途
溶接および製造における靭性と信頼性により、低応力の構造コンポーネント、ブラケット、および留め具に最適です。
農業機械および加工部品
農具、自転車のフレーム、パイプやチューブ、成形性と費用対効果が重要な軽加工作業などに広く採用されています。
A: SAE1020は、優れた機械加工性、溶接性を活かし、自動車部品、機械部品、構造用途、農業機械などに幅広く使用されております。
A: はい、SAE1020 は、硬度や靱性などの機械的特性を向上させるために、焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しを行うことができます。
A: もちろんです。炭素含有量が低いため、溶接と冷間成形の両方の作業に最適です。
A: 引張強さ 390 ～ 460 MPa、降伏強さ 240 ～ 380 MPa、伸び 15 ～ 30% を備え、良好な延性と適度な硬度を備えています。
