| الكمية: | |
|---|---|
التكوين الكيميائي
ج: 0.32 ٪ -0.42 ٪
SI: 0.8 ٪ - 1.2 ٪
MN: ≤0.50 ٪
CR: 4.50 ٪ - 5.50 ٪
MO: 1.00 ٪ -1.50 ٪
الخامس: 0.8 ٪ -1.2 ٪
S: ≤0.03 ٪
P: ≤0.03 ٪
الخصائص الميكانيكية
صلابة:
قبل المعالجة الحرارية ، هو حوالي HRC15 ~ 20 (HB200 ~ 230)
بعد المعالجة الحرارية ، يكون HRC الداخلي حوالي 40 درجة ~ 45 درجة ، والسطح HV1000 ± 100
قوة الشد: 1100-1300MPa
قوة العائد: 900-1100MPa
استطالة: 12-20 ٪
الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 7.85g/cm³
معامل التمدد الحراري: 11.8 × 10^-6/℃
الموصلية الحرارية: 41.9W/(M · K)
مقاومة التآكل: بعد المعالجة الحرارية ، 52-54HRC ، مقاومة ملابس ممتازة
أداء التلميع: تعد حبيبات مادة SKD61 صغيرة وموحدة ، والتي يمكن أن تنتج سطحًا أكثر سلاسة وإنهاء سطح جيد.
المعالجة الحرارية
التبريد:
التسخين في المرحلة الأولى: 500-550 ℃
التسخين المرحلة الثانية: 750-800 ℃
تفجير تبريد الهواء أو تبريد الغاز عالي الضغط ، وما إلى ذلك ، في الفرن المتدفق في 100-150 ℃.
تقع:
التسخين: 300-350 ℃
التدفئة المتداعية: 550-680 ℃
يتم تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة ويخفف ثلاث مرات. درجة حرارة التبريد 1000 ~ 1050 درجة ، صلابة 50 ~ 55hrc ، يكون تشوه المعالجة الحرارية صغيرة ، ويمكن أن يكون السطح نترعة ، بحيث يكون للمنتجات المصنعة مقاومة أفضل.
العلاج المبرد:
من أجل الحصول على أعلى صلابة واستقرار الأبعاد ، يتم تبريد الموت بشكل براعم مباشرة بعد التبريد إلى - 70 - 80 ℃ لمدة 3 - 4 ساعات ، ثم يخفف. صلابة الأداة أو الموت المبردة هي 1 - 3 HRC أعلى من تلك الخاصة بالمعالجة الحرارية التقليدية. بالنسبة للأجزاء ذات الشكل المعقد وتغيير الحجم الكبير ، فإن العلاج المبرد خطير في كسر في الإنتاج.
علاج النترايد:
بعد النترة ، تتشكل طبقة صلبة ذات صلابة عالية ومقاومة للتآكل على سطح الموت أو الشغل.
تزوير
لتزوير SKD61 Tool Steel ، قم أولاً بتسخين ببطء إلى 750 درجة مئوية (1382 درجة فهرنهايت) ، نقع وقتًا كافيًا ، ثم تسخين بسرعة إلى 1050-1100 درجة مئوية (1922-2030 درجة فهرنهايت). ثم ابدأ في التزوير ، تأكد من درجة حرارة التزوير من 850 درجة مئوية (1562 درجة فهرنهايت). يجب أن يكون Cool SKD61 Tool Steel ببطء بعد الانتهاء من تزوير الصلب H13.
التكوين الكيميائي
ج: 0.32 ٪ -0.42 ٪
SI: 0.8 ٪ - 1.2 ٪
MN: ≤0.50 ٪
CR: 4.50 ٪ - 5.50 ٪
MO: 1.00 ٪ -1.50 ٪
الخامس: 0.8 ٪ -1.2 ٪
S: ≤0.03 ٪
P: ≤0.03 ٪
الخصائص الميكانيكية
صلابة:
قبل المعالجة الحرارية ، هو حوالي HRC15 ~ 20 (HB200 ~ 230)
بعد المعالجة الحرارية ، يكون HRC الداخلي حوالي 40 درجة ~ 45 درجة ، والسطح HV1000 ± 100
قوة الشد: 1100-1300MPa
قوة العائد: 900-1100MPa
استطالة: 12-20 ٪
الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 7.85g/cm³
معامل التمدد الحراري: 11.8 × 10^-6/℃
الموصلية الحرارية: 41.9W/(M · K)
مقاومة التآكل: بعد المعالجة الحرارية ، 52-54HRC ، مقاومة ملابس ممتازة
أداء التلميع: تعد حبيبات مادة SKD61 صغيرة وموحدة ، والتي يمكن أن تنتج سطحًا أكثر سلاسة وإنهاء سطح جيد.
المعالجة الحرارية
التبريد:
التسخين في المرحلة الأولى: 500-550 ℃
التسخين المرحلة الثانية: 750-800 ℃
تفجير تبريد الهواء أو تبريد الغاز عالي الضغط ، وما إلى ذلك ، في الفرن المتدفق في 100-150 ℃.
تقع:
التسخين: 300-350 ℃
التدفئة المتداعية: 550-680 ℃
يتم تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة ويخفف ثلاث مرات. درجة حرارة التبريد 1000 ~ 1050 درجة ، صلابة 50 ~ 55hrc ، يكون تشوه المعالجة الحرارية صغيرة ، ويمكن أن يكون السطح نترعة ، بحيث يكون للمنتجات المصنعة مقاومة أفضل.
العلاج المبرد:
من أجل الحصول على أعلى صلابة واستقرار الأبعاد ، يتم تبريد الموت بشكل براعم مباشرة بعد التبريد إلى - 70 - 80 ℃ لمدة 3 - 4 ساعات ، ثم يخفف. صلابة الأداة أو الموت المبردة هي 1 - 3 HRC أعلى من تلك الخاصة بالمعالجة الحرارية التقليدية. بالنسبة للأجزاء ذات الشكل المعقد وتغيير الحجم الكبير ، فإن العلاج المبرد خطير في كسر في الإنتاج.
علاج النترايد:
بعد النترة ، تتشكل طبقة صلبة ذات صلابة عالية ومقاومة للتآكل على سطح الموت أو الشغل.
تزوير
لتزوير SKD61 Tool Steel ، قم أولاً بتسخين ببطء إلى 750 درجة مئوية (1382 درجة فهرنهايت) ، نقع وقتًا كافيًا ، ثم تسخين بسرعة إلى 1050-1100 درجة مئوية (1922-2030 درجة فهرنهايت). ثم ابدأ في التزوير ، تأكد من درجة حرارة التزوير من 850 درجة مئوية (1562 درجة فهرنهايت). يجب أن يكون Cool SKD61 Tool Steel ببطء بعد الانتهاء من تزوير الصلب H13.
