Views: 285 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-04-09 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການເລືອກລະຫວ່າງ ສະແຕນເລດ ແລະ ສະແຕນເລດ ມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບການເລືອກລະຫວ່າງຜູ້ຍົກພະລັງ ແລະນັກແລ່ນມາຣາທອນ. ທັງສອງແມ່ນແຂງແຮງ, ແຕ່ພວກເຂົາດີເລີດໃນສະຫນາມກິລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ຖ້າເຈົ້າເລືອກຜິດ, ຜະລິດຕະພັນຂອງເຈົ້າອາດຈະຖືກກົດດັນ ຫຼື rust ອອກໄປໃນຫຼາຍອາທິດ.
ຄູ່ມືນີ້ເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນການໂຕ້ວາທີ 'Elastic vs. Everlasting'. ພວກເຮົາຈະປຽບທຽບເຄມີສາດ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງກົນຈັກ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດເລືອກຜູ້ຊະນະໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນໃຈສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາສະເພາະຂອງທ່ານ.
ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະເບິ່ງການປຽບທຽບ, ພວກເຮົາຕ້ອງກໍານົດສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ເປັນເອກະລັກ. ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ 'ທາດເຫຼັກປະເພດຕ່າງໆ.' ສູດພາຍໃນຂອງພວກມັນກໍານົດວິທີການປະຕິບັດຕົວຂອງເຈົ້າເມື່ອທ່ານງໍ, ດຶງ, ຫຼືແຊ່ນ້ໍາເກືອ.
ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ເປັນ ໂລຫະປະສົມ ທີ່ມີຄາບອນສູງ ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບມະຫາອໍານາດສະເພາະຫນຶ່ງ: 'ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ.' ມັນສາມາດຖືກທໍາລາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຍັງກັບຄືນສູ່ຮູບຮ່າງເດີມ. 'ພາກຮຽນ spring' ນີ້ແມ່ນມາຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນແລະການເພີ່ມອົງປະກອບເຊັ່ນ ຊິລິຄອນ manganese ຫຼື ໂລຫະປະສົມ chrome vanadium . ມັນເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງ ໂລກ ອຸດສາຫະກໍາ ເພາະວ່າມັນຈັດການກັບ ຄວາມກົດດັນທີ່ຊ້ໍາຊ້ອນໃນ ຫນ້າທີ່ຫນັກ ຫນ່ວງໂດຍບໍ່ມີການ warping ຖາວອນ.
ສະແຕນເລດເປັນ ໂລຫະປະສົມທີ່ອຸດົມສົມບູນ ດ້ວຍໂຄຣມຽມ . ໃນຂະນະທີ່ ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ສຸມໃສ່ 'bounce,' ສະແຕນເລດສຸມໃສ່ 'ການຢູ່ລອດ.' ໂດຍການເພີ່ມຢ່າງຫນ້ອຍ 10.5% chromium, ມັນສ້າງຊັ້ນ oxide ການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນກະສັດຂອງສຸຂະອະນາໄມແລະການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດ. ໃນຂະນະທີ່ບາງຊັ້ນຮຽນ (ເຊັ່ນ: 301 ຫຼື 17-7 PH) ສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກຮຽນ spring ໄດ້ຜ່ານການເຮັດວຽກເຢັນ, ສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຫຼາຍກວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດຖຸດິບ.
| ຄຸນສົມບັດ | Spring Steel | ສະແຕນເລດ |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂັ້ນຕົ້ນ | ຄວາມຢືດຢຸ່ນ & ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ |
| ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ | ຄາບອນສູງ , ແມກນີສ, ຊິລິໂຄນ | Chromium, Nickel, Molybdenum |
| ບໍາລຸງຮັກສາ | ຕ້ອງການການເຄືອບ (ນໍ້າມັນ/ສີ) | ຕໍ່າຫາບໍ່ມີ |
| ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ | ໃບມີໃບ, ຄລິບ, ແຜ່ນໃບ | ເຄື່ອງຄົວ, ເຄື່ອງມືທາງການແພດ, ຊິ້ນສ່ວນທາງທະເລ |
ເມື່ອທ່ານຖາມວ່າອັນໃດ ເໝາະ ສົມກັບໂຄງການຂອງເຈົ້າ, ເຈົ້າມັກຈະເລືອກລະຫວ່າງສອງກົນຈັກທີ່ສຸດ.
ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ຈະເລີນເຕີບໂຕໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດສູງ. ໃນຄໍາສັບທາງວິສະວະກໍາ, 'ຜົນຜະລິດ' ແມ່ນຈຸດທີ່ໂລຫະຢຸດງໍແລະເລີ່ມແຕກຫັກຫຼືຜິດປົກກະຕິຢ່າງຖາວອນ. ເນື່ອງຈາກ ເນື້ອໃນ ຄາບອນ ຂອງມັນ , ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ມີຈຸດຜົນຜະລິດສູງກວ່າ ສະແຕນເລດ ມາດຕະຖານ . ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງຢືດເປັນລ້ານເທື່ອ - ເຊັ່ນ: ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - ປ່ຽງປ່ຽງລົດຍົນ ເຫຼັກກ້າ ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຈົ້າ.
ສົ້ນຕີນຂອງ Achilles ຂອງ ກາກບອນ ຮຽນ spring ເຫຼັກກ້າພາກ ແມ່ນ oxidation. ຖ້າທ່ານອອກຈາກ ພາກຮຽນ spring ກາກບອນ ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ ຢູ່ໃນບ່ອນຈອດລົດທີ່ປຽກຊຸ່ມ, ມັນຈະເປັນ rust. rust ນີ້ສ້າງ 'pitting,' ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການ cracks ຄວາມກົດດັນ. ກົງກັນຂ້າມ, ສະແຕນເລດ ສ້າງເກາະຂອງຕົນເອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານຈະຂູດມັນ, chromium reacts ກັບອົກຊີເຈນທີ່ຈະປະຕິຮູບຊັ້ນປ້ອງກັນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ນອກຫຼືທາງການແພດ ອຸດສາຫະກໍາ , ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຟຸ່ມເຟືອຍ; ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພ.
Key Takeaway: ຖ້າມັນຕ້ອງການ bounce ແລະຢູ່ແຫ້ງ, ໃຊ້ ເຫລໍກພາກຮຽນ spring . ຖ້າມັນຕ້ອງການງາມແລະມີປະໂຫຍດໃນລະດູຝົນ, ໃຫ້ໃຊ້ ສະແຕນເລດ.
ບໍ່ແມ່ນ ເຫຼັກພາກຮຽນ spring ທັງຫມົດ ຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ອັນ 'ດີທີ່ສຸດ' ສຳລັບໂຄງການຂອງເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າມັນມີນ້ຳໜັກຫຼາຍປານໃດ ແລະມັນເຄື່ອນທີ່ໄວເທົ່າໃດ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນັກ ເຊັ່ນ: ໃບປິວຂອງລົດບັນທຸກ, ວິສະວະກອນມັກຈະຫັນໄປຫາ ຊັ້ນຮຽນ ທີຊິລິໂຄນ manganese (ເຊັ່ນ: 65Mn ຫຼື 60Si2Mn). ຊິລິໂຄນເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ tempering, ໃນຂະນະທີ່ manganese ປັບປຸງການແຂງ.
ສໍາລັບ ເຄື່ອງມື ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ຫຼືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ໂລຫະປະສົມ chrome vanadium (ເຊັ່ນ 50CrVa) ເປັນຜູ້ນໍາພາ. ການເພີ່ມຂອງ chromium ແລະ vanadium ຊ່ວຍໃຫ້ມີໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ລະອຽດກວ່າ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຫຼັກສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫລວ.
ປະ ລິມານ ຄາບອນສູງ (ປົກກະຕິແລ້ວ 0.5% ຫາ 1.0%) ແມ່ນສິ່ງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແຂງ. ພວກເຮົາເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ 'quench' ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາ. ນີ້ locks ປະລໍາມະນູເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດ່າງແຂງ. ໂດຍບໍ່ມີ ນີ້ ຄາບອນ , ໂລຫະພຽງແຕ່ຈະອ່ອນລົງແລະ 'ຕາຍ' ເມື່ອງໍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ອຸດສາຫະກໍາ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງ - ເຊັ່ນໃບຂູດ, ສາຍໄຟຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະ fasteners - ອີງໃສ່ເຄມີສະເພາະນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນບໍ່ 'ຕັ້ງ' (ສູນເສຍຮູບຮ່າງຂອງຕົນ) ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.
ເພື່ອຊ່ວຍທ່ານຕັດສິນໃຈ, ພວກເຮົາໄດ້ຈັດປະເພດຊັ້ນຮຽນທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະ ຂອງອຸດສາຫະກໍາ ຂອງພວກເຂົາ .
ມາດຕະຖານຄາບອນ (1075/1095): 'workhorse.' ທີ່ດີສໍາລັບ clips ງ່າຍດາຍແລະນ້ໍາແປ. ມັນຄຸ້ມຄ່າແຕ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ຜຸພັງສີດໍາຫຼືສັງກະສີເພື່ອປ້ອງກັນ rust.
ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ (5160): ມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບ ພາກຮຽນ spring ລົດຍົນ ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ . ມັນປະກອບດ້ວຍ chromium, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມຫນາແຫນ້ນເລັກນ້ອຍ.
ເສັ້ນລວດດົນຕີ (ASTM A228): ເຫຼັກ ຊັ້ນສູງທີ່ສຸດ ກາກບອນ ສໍາລັບ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ຂະຫນາດນ້ອຍ. ປ່ຽງມ້ວນ ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile incredible.
301 ສະແຕນເລດ: ນີ້ແມ່ນ 'ຄ້າຍຄືພາກຮຽນ spring' ທີ່ສຸດຂອງສະແຕນເລດທົ່ວໄປ. ມັນໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນໂດຍຜ່ານ 'ເຮັດວຽກເຢັນ' (ຖືກມ້ວນຫຼືແຕ້ມໃນຂະນະທີ່ເຢັນ).
17-7 PH: ນີ້ແມ່ນລະດັບ 'Precipitation Hardening'. ມັນສະຫນອງການປະສົມເປັນເອກະລັກຂອງ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ຂອງເຫລໍກພາກຮຽນ spring ແລະ ສະແຕນເລດ . ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອາວະກາດ.
316 ສະແຕນເລດ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສໍາລັບ 'ພາກຮຽນ spring' ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອ່ອນກວ່າ, ແຕ່ມັນເປັນໄປສໍາລັບ ພາກສ່ວນ ອຸດສາຫະກໍາ ສໍາຜັດກັບນ້ໍາເກືອຫຼືສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ.
ການເລືອກໂຄງການຂອງເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຟີຊິກເທົ່ານັ້ນ; ມັນກ່ຽວກັບງົບປະມານ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າຕໍ່ປອນກ່ວາ ສະແຕນເລດ . Chromium ແລະ nickel ແມ່ນສິນຄ້າລາຄາແພງ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຜະລິດ 10 ລ້ານ clips ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ພໍເທົ່າໃດເຊັນຂອງຄ່າອຸປະກອນການຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍເພີ່ມສູງເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ 'ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.' ເນື່ອງຈາກວ່າມັນ rusts ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ທ່ານຕ້ອງຈ່າຍສໍາລັບ:
ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ (ສັງກະສີ, ນິກເກິລ, ຫຼື Chrome)
ການເຄືອບຜົງ
ທາສີ/ໂພຊະຟາງ
ສະແຕນເລດ ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສິ່ງເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານສາມາດຕີຊິ້ນສ່ວນ, ເຮັດຄວາມສະອາດມັນ, ແລະສົ່ງມັນ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານປັດໄຈໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປະຕິບັດຕາມສະພາບແວດລ້ອມສໍາລັບຮ້ານ plating, ສະແຕນເລດ ບາງຄັ້ງກໍ່ສິ້ນສຸດລົງເຖິງການແກ້ໄຂ 'ທັງຫມົດ' ລາຄາຖືກກວ່າສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ເຫລໍ ກຄາບອນສູງ ມັກຈະສ້າງໄດ້ງ່າຍໃນສະພາບທີ່ອ່ອນນຸ້ມ (ອ່ອນ) ແຕ່ສາມາດໂຫດຮ້າຍໃນເຄື່ອງມືຕັດເມື່ອແຂງແລ້ວ. ສະແຕນເລດ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ 'ເຮັດວຽກແຂງ' ຢ່າງໄວວາ. ຖ້າເຄື່ອງເຈາະຂອງເຈົ້າຈືດໆ, ສະແຕນເລດຈະແຂງກວ່າເມື່ອທ່ານພະຍາຍາມຕັດມັນ, ເຊິ່ງອາດຈະທໍາລາຍສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຮຽກ ຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ feeds ສໍາລັບແຕ່ລະຄົນ.
ໃຫ້ເບິ່ງສະຖານະການສະເພາະເພື່ອເບິ່ງວ່າໂລຫະໃດຊະນະ.
ລົດບັນທຸກຕ້ອງການໃບປິວເພື່ອບັນຈຸສິນຄ້າໄດ້ 2 ໂຕນ. ມັນຈະຖືກທາສີເພື່ອປ້ອງກັນ rust.
ຜູ້ຊະນະ: ກ້າພາກຮຽນ spring ຫນັກ ເຫຼັກ ( Silicon manganese ).
ເປັນຫຍັງ? ສະແຕນເລດພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຈັດການຮອບວຽນຄວາມກົດດັນສູງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຫ້າມລາຄາແພງແລະຫນາ.
ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນຫ້ອງປະຕິບັດການເປັນຫມັນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ autoclaved (ອາຍທໍາຄວາມສະອາດ) ປະຈໍາວັນ.
ຊະນະເລີດ: ສະແຕນເລດ (ເກຣດ 420 ຫຼື 17-7 PH).
ເປັນຫຍັງ? ເຫລໍກພາກຮຽນ spring ຈະ rust ທັນທີໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອາຍ, ປົນເປື້ອນສະພາບແວດລ້ອມການຜ່າຕັດ.
ໃບມີດຕັດຜ່ານໄມ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ.
ຜູ້ຊະນະ: ບອນສູງ ເຫຼັກກ້າຄາ ( ໂລຫະປະສົມ Chrome vanadium ).
ເປັນຫຍັງ? ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງຂອງ ໂລຫະປະສົມ ກາກບອນ ເຮັດໃຫ້ 'ແຂ້ວ' ແຫຼມຍາວກວ່າສະແຕນເລດ.
ເປັນຫຍັງບາງນ້ຳພຸຈຶ່ງຄົງຢູ່ຕະຫລອດໄປໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆງັບ? ມັນມັກຈະມາເຖິງ 'ຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າ.'
ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ມີກໍານົດໄວ້ 'ຂອບເຂດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ.' ຖ້າຄວາມກົດດັນຢູ່ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວສາມາດຮອບວຽນຕະຫຼອດໄປ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ 'ການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດເຈນ' ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ. ຖ້າບໍ່ຖືກອົບຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການເຄືອບສັງກະສີ, ພາກຮຽນ spring ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ສາມາດ snap ເຊັ່ນແກ້ວ.
ສະແຕນເລດ ຈັດການອຸນຫະພູມ cryogenic (ເຢັນຫຼາຍ) ດີກວ່າ. ໃນຂະນະທີ່ ເຫລໍ ກຄາບອນ ກາຍເປັນເຫລັກແລະແຕກໃນຄວາມເຢັນທີ່ສຸດ, ສະແຕນເລດ ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ຖ້າໂຄງການຂອງເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບິນທີ່ມີຄວາມສູງຫຼືຕູ້ແຊ່ແຂງ, ສະແຕນເລດ ແມ່ນການເດີມພັນທີ່ປອດໄພກວ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
ດັ່ງນັ້ນ, ອັນໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບໂຄງການຂອງເຈົ້າດີກວ່າ?
ເລືອກ Spring Steel ຖ້າ:
ທ່ານຕ້ອງການສູງສຸດ 'bounce' ແລະຄວາມສາມາດກັບຄືນເປັນຮູບຮ່າງ.
ສ່ວນນີ້ຈະໄດ້ຮັບການຫຼາຍລ້ານຮອບວຽນ ( ການນໍາໃຊ້ ຫນ້າທີ່ຫນັກ ).
ທ່ານມີງົບປະມານທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບວັດຖຸດິບ.
ທ່ານສາມາດເຂົ້າເຖິງການບໍລິການເຄືອບຫຼືການເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນ rust.
ເລືອກ ສະແຕນເລດ ຖ້າ:
ສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນຊຸ່ມ, ເຄັມ, ຫຼືສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ.
ສ່ວນທີ່ຕ້ອງການເບິ່ງເງົາແລະສະອາດ (ມູນຄ່າຄວາມງາມ).
ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັ້ນຕອນພິເສດຂອງການໃສ່ຫຼືການທາສີ.
ພາກສ່ວນດໍາເນີນການຢູ່ໃນການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສຸດ.
ທີ່ Union Steel , ພວກເຮົາເຫັນການຄ້າຂາຍເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆມື້. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາທີ່ມີ ສະຖານທີ່ ອຸດສາຫະກໍາ ຂອງພວກເຮົາເອງ , ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຂາຍໂລຫະ; ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂ. ພວກເຮົາດໍາເນີນການໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດແລະ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ . ໂຮງງານມ້ວນ ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດ ເຫຼັກກາກບອນ ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທົ່ວໂລກທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຮົາແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມຂອງພວກເຮົາໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທັງຫມົດ - ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການທົດສອບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ. ເມື່ອທ່ານເຮັດວຽກກັບພວກເຮົາ, ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຮງງານທີ່ເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງວ່າ ໂລຫະປະສົມ silicon manganese ຫຼື chrome vanadium ຈະປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໂຄງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດເຮັດພາກຮຽນ spring ອອກຈາກເຫລໍກຄາບອນປົກກະຕິບໍ?
A: ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າບໍ່ມີ ພຽງພໍ ຄາບອນ ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຫຼັກ 'ປົກກະຕິ' ຈະງໍແລະງໍ. ທ່ານຕ້ອງການເຄມີສາດຂອງ ເຫລໍກພາກຮຽນ spring ເພື່ອບັນລຸ 'ຄວາມຊົງຈໍາ.'
ຖາມ: ເປັນແມ່ເຫຼັກເຫຼັກພາກຮຽນ spring?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຫຼາຍດັ່ງນັ້ນ. ສ່ວນໃຫຍ່ ສະແຕນເລດ (ຊຸດ 300) ແມ່ນບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງເປັນອີກປັດໃຈຫນຶ່ງທີ່ຈະພິຈາລະນາວ່າໂຄງການຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືເຊັນເຊີ.
ຖາມ: ອັນໃດຍາກກວ່າການເຊື່ອມ?
A: ເຫຼັກພາກຮຽນ spring ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເຊື່ອມເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຮ້ອນທໍາລາຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ brittle. ສະແຕນເລດ ແມ່ນມີຄວາມເປັນມິດກັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຍັງຕ້ອງການເຕັກນິກສະເພາະເພື່ອຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ຖາມ: ທາງເລືອກ 'ໜັກ' ແມ່ນຫຍັງ?
A: ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງວັດຖຸດິບແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ກາກບອນສູງ chrome ໂລຫະປະສົມ vanadium ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຖືວ່າເປັນກະສັດຂອງ ພາກຮຽນ spring ຫນັກ .
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເທົ່າກັບເຫລໍກຄາບອນພາກຮຽນ spring?
A: ຊັ້ນຮຽນພິເສດເຊັ່ນ 17-7 PH ເຂົ້າມາໃກ້ຫຼາຍ, ແຕ່ພວກມັນແພງກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບ ການນໍາໃຊ້ ອຸດສາຫະກໍາ ຫຼາຍທີ່ສຸດ , ທ່ານມີຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄ້າເລັກນ້ອຍເພື່ອຜົນປະໂຫຍດຂອງການບໍ່ມີ rust.
