Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-05-20 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການກໍານົດວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຄວາມແຂງສູງສຸດມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນໄພພິບັດໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ມັກຈະແກ້ໄຂຄະແນນຄວາມແຂງຂອງ Rockwell (HRC). ຈຸດສຸມແຄບນີ້ປິດບັງຄວາມຕ້ອງການໂລຫະທີ່ແທ້ຈິງຂອງອົງປະກອບແບບເຄື່ອນໄຫວ. ອົງປະກອບຕ້ອງຢູ່ລອດຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ.
ການຖາມວ່າ 'ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ແຂງປານໃດ?' ຂາດຈຸດຂອງການອອກແບບຂອງມັນຢ່າງສົມບູນ. ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງ ເຫລໍກພາກຮຽນ spring ແມ່ນຢູ່ໃນການຕໍ່ຕ້ານ 'ຊຸດຖາວອນ' ໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດຮອບວຽນຢ່າງຮຸນແຮງ. ຜູ້ຊື້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະເມີນຄວາມສົມດູນທີ່ອ່ອນໂຍນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະຂະບວນການແຂງທີ່ມີການຄວບຄຸມແທນ.
ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍກົນໄກໂລຫະທີ່ຢູ່ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ກໍານົດຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງວັດສະດຸ. ພວກເຮົາຈະປຽບທຽບຕົວກໍານົດການຊັ້ນມາດຕະຖານແລະອະທິບາຍວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາໃຫ້ກອບການຕັດສິນໃຈທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະເມີນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າພິເສດ.
ຄວາມແຂງທຽບກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ: ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ໄດ້ປະໂຫຍດຂອງມັນຈາກໂມດູລ elastic ສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຖາວອນ.
ຕົວແປການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ເຫຼັກດິບແມ່ນອ່ອນ; ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານການດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ 'freezes' ປະລໍາມະນູກາກບອນເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນຂອງເສັ້ນດ່າງ.
ລະດັບຄວາມປ່ຽນແປງ: ຕົວກໍານົດການຄວາມແຂງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຕັ້ງແຕ່ສາຍຄາບອນສູງແຂງປານກາງ (A228) ໄປຫາເກຣດໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ (5160) ສໍາລັບການໂຫຼດຜົນກະທົບ.
ຄວາມຕ້ອງການແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຜູ້ຂາຍ: ຄວາມແຂງທີ່ສອດຄ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມບໍ່ສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກ < 0.010%)—ເປັນເງື່ອນໄຂຕົ້ນຕໍເມື່ອກວດສອບຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າພິເສດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈແນວຄວາມຄິດຂອງຊຸດຖາວອນເພື່ອປະເມີນວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອຸປະກອນການງໍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຖ້າມັນຄົງງໍຫຼັງຈາກທີ່ທ່ານເອົາການໂຫຼດ, ມັນລົ້ມເຫລວ. ວິສະວະກອນເອີ້ນວ່າການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກນີ້. ດີ ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາຢ່າງຈະແຈ້ງເພື່ອຍູ້ຂອບເຂດຈໍາກັດ elastic ສູງເປັນພິເສດກ່ອນທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກເກີດຂຶ້ນ. ມັນສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານ kinetic ຈໍານວນມະຫາສານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈະກັບຄືນໄປຫາຂະຫນາດຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ. ການຟື້ນຕົວນີ້ກໍານົດມູນຄ່າອຸດສາຫະກໍາທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນ.
ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕົວແບບນີ້, ພວກເຮົາຕ້ອງເບິ່ງໂຄງສ້າງກ້ອງຈຸລະທັດຂອງພວກມັນ. ແຜ່ນແກ້ວໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບໄປເຊຍກັນແມ່ນອ່ອນໆ. ຊັ້ນປະລໍາມະນູຂອງພວກມັນເລື່ອນໄປມາຢ່າງລຽບງ່າຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າ deform ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນພາຍນອກ. ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຢຸດເຊົາການເລື່ອນນີ້ເພື່ອສ້າງຄວາມແຂງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ຄວາມແຂງໃນໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການນໍາສະເຫນີຂໍ້ບົກພ່ອງສະເພາະ. ພວກເຮົາປະສົມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ກາກບອນເຂົ້າໄປໃນ matrix ທາດເຫຼັກ. ປະລໍາມະນູຕ່າງປະເທດເຫຼົ່ານີ້ wedge ດ້ວຍຕົນເອງລະຫວ່າງປະລໍາມະນູທາດເຫຼັກ. ພວກມັນຈັ່ນຈັບອະຕອມຂອງທາດເຫຼັກ. ນີ້ດັກຈັບເສັ້ນດ່າງພາຍໃນທີ່ເລື່ອນໄປຕາມສິ່ງທີ່ນັກໂລຫະເອີ້ນວ່າຍົນເລື່ອນ. ວັດສະດຸຕ້ານການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຮຸນແຮງເພາະວ່າອະຕອມບໍ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່ຜ່ານກັນແລະກັນ.
ທີມງານຈັດຊື້ຈໍານວນຫຼາຍຖືວ່າຄວາມແຂງສູງກວ່າເທົ່າກັບປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ. ສົມມຸດຕິຖານນີ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ brittleness ອັນຕະລາຍ. ເຫລໍກທີ່ແຂງເກີນໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືແກ້ວ. ມັນແຕກຫັກທັນທີພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບກະທັນຫັນ. ທ່ານຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຄວາມແຂງໂດຍຕາບອດໄດ້.
ເປົ້າໝາຍການປະເມີນຂອງທ່ານຄວນຈະເປັນການເພີ່ມຄວາມຢືດຢຸ່ນສູງສຸດສະເໝີ. ຄວາມຢືດຢຸ່ນວັດແທກການດູດຊຶມພະລັງງານທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງການພາກສ່ວນທີ່ຈະດູດຊຶມການຊ໊ອກໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນກວ່າ, ແຂງກວ່າເລັກນ້ອຍຈະທົນທານຕໍ່ຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ສຸດ, ບວມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ-ໜັກ. ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຍອດອ່ອນນີ້ຫຼາຍກວ່າຕົວເລກ Rockwell ດິບ.
ພວກເຮົາສາມາດທໍາລາຍຄອບຄົວຫຼັກຂອງອຸປະກອນການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຄວາມແຂງໂດຍປົກກະຕິຂອງເຂົາເຈົ້າແລະໂປຣໄຟລການນໍາໃຊ້. ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການສູດໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ວິທີໜຶ່ງຂະໜາດພໍດີໄດ້.
ເຫຼັກກາກບອນສູງ (ເຊັ່ນ: AISI 1074/1075, 1095): ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນປະຫຍັດສູງ. ພວກເຂົາສະເຫນີຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄົງທີ່ຫຼືຜົນກະທົບຕ່ໍາ. ເຈົ້າຈະພົບເຫັນພວກມັນຢູ່ໃນສະປິງໂມງ, ສະເປທີ່ຮາບພຽງ, ແລະແຜ່ນໃບນຳໃຊ້.
Alloy Steels (ຕົວຢ່າງ: 5160, 6150): ເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານ Chromium ຄຽງຄູ່ກັບ Silicon ຫຼື Vanadium. ພວກເຂົາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຜົນກະທົບສູງ. ວິສະວະກອນແມ່ນອີງໃສ່ພວກມັນສໍາລັບປົ່ງໃບໄມ້ຂອງຍານພາຫະນະແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືລົງຈອດເຮືອບິນ.
ຕົວເລືອກສະແຕນເລດ (ຕົວຢ່າງ, 301, 302, 17-7 PH): ເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຄວາມແຂງລວມກັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຮ້າຍແຮງ. ພວກມັນຈະເລີນເຕີບໂຕໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປຽກຊຸ່ມ ຫຼືສານເຄມີ. ລະດັບ PH 17-7 ພິເສດແມ່ນພິເສດ. ມັນສາມາດຮັກສາຮູບແບບຄວາມແຂງສູງທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 650 ° F (343 ° C).
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງມາດຕະຖານປຽບທຽບຕົວກໍານົດການປົກກະຕິໃນທົ່ວຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້:
ປະເພດເຫຼັກ |
ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປ |
ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍ |
ສະພາບແວດລ້ອມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ຊ່ວງຄວາມແຂງທົ່ວໄປ (HRC) |
|---|---|---|---|---|
ຄາບອນສູງ |
1074, 1075, 1095 |
ຄາບອນ (0.70% - 1.00%) |
ຜົນກະທົບຕ່ໍາ, ການໂຫຼດຄົງທີ່ |
44 - 50 |
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ |
5160, 6150 |
Chromium, Silicon, Vanadium |
ອາການຊ໊ອກໜັກ, ເມື່ອຍລ້າ |
48 – 52 |
ສະແຕນເລດ |
301, 302, 17-7 PH |
ໂຄຣມຽມ, ນິກເກິລ |
ພື້ນທີ່ທີ່ມີອາກາດກັດກ່ອນ ຫຼືອຸນຫະພູມສູງ |
40 – 48 |
ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊີ້ແຈງ myth ວິສະວະກໍາທົ່ວໄປ. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນເຊື່ອວ່າເຫລັກສະແຕນເລດມີຄວາມອ່ອນກວ່າຫຼືອ່ອນກວ່າໂດຍປົກກະຕິກ່ວາຄາບອນທາງເລືອກ. ອັນນີ້ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະຄວາມແຂງຂອງມັນຂື້ນກັບເນື້ອໃນຂອງຄາບອນແລະໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ແນ່ນອນຂອງມັນ.
ຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດສາມາດປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ martensitic ຫຼື austenitic. ສະແຕນເລດ austenitic ຄາບອນຕ່ໍາຍັງຄົງຂ້ອນຂ້າງແຂງແຕ່ອ່ອນກວ່າ. ສະແຕນເລດ martensitic ກາກບອນສູງສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງທີ່ສຸດ. ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍແມ່ນອີງໃສ່ວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ. ຢ່າປະຖິ້ມທາງເລືອກສະແຕນເລດໂດຍອີງໃສ່ myths ໂລຫະທີ່ລ້າສະໄຫມ.
ລະດັບວັດສະດຸສະເພາະແມ່ນດີເທົ່າກັບການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ. ທ່ານສາມາດຊື້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່. ມັນຈະຍັງຄົງລົ້ມເຫລວຖ້າປະມວນຜົນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ສອງວິທີຕົ້ນຕໍເພື່ອຕີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສະເພາະເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (Quench & Temper): ຂະບວນການນີ້ກໍານົດໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສຸດທ້າຍ. ໂຮງງານເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ໂລຫະຜ່ານອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ. ພວກມັນເຢັນຢ່າງໄວວາໂດຍການດັບມັນຢູ່ໃນນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາ. ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວານີ້ລັອກຢູ່ໃນໂຄງສ້າງແຂງ, ແຂງທີ່ເອີ້ນວ່າ martensite. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ reheat ໂລຫະຊ້າໆ. ຂັ້ນຕອນທີສອງນີ້ແມ່ນ tempering. Tempering ບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ມັນໂທຫາໃນອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງຕໍ່ຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
Cold Work Hardening: ຜູ້ຜະລິດດັດແປງໂຄງສ້າງເມັດປະລໍາມະນູຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຜ່ານໂລຫະໂດຍຜ່ານ rollers ຫນັກຫຼືແຕ້ມມັນໂດຍຜ່ານການຕາຍ. ນີ້ທາງຮ່າງກາຍ crushes ແລະ elongates ໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ມັນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ສະຫນອງມັກຈະໃຊ້ການແຂງຂອງການເຮັດວຽກເຢັນສໍາລັບ shims ບາງ, ສາຍ, ແລະຫຼັກຊັບຮາບພຽງ.
ພວກເຮົາເຕືອນຜູ້ຊື້ຢ່າງແຂງແຮງຕໍ່ກັບການນໍາໃຊ້ຜູ້ສະຫນອງທີ່ຂາດການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ. ການຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າທີ່ດີ. ອຸນຫະພູມໃນເຕົາຫຼຸດລົງຈະສ້າງ 'ຈຸດອ່ອນ' ໃນທົ່ວປ່ຽງ. quenching uneven ເຮັດໃຫ້ micro-cracking ຕາຍພາຍໃນວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ. ພວກເຂົາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍກາດເມື່ອອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນພາກສະຫນາມ.
ທ່ານຕ້ອງແປທິດສະດີໂລຫະເປັນຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ພາກປະຕິບັດ. ການກວດສອບຄຸນນະພາບວັດສະດຸຂອງຜູ້ສະຫນອງແມ່ນຈໍາເປັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດຢ່າງດຽວ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ຄ່ານິຍົມ ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າພິເສດ ເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນອັນເລິກເຊິ່ງຂອງຊິລິໂຄນ. ພວກເຂົາໃຊ້ເນື້ອໃນຊິລິໂຄນສູງສໍາລັບຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ. Silicon ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ deoxidizer ທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະລາຍໄຟຟ້າ Arc Furnace (EAF). ມັນຜູກມັດດ້ວຍອົກຊີເຈນທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າໃນໂລຫະແຫຼວ. ປະຕິກິລິຢາເຄມີນີ້ ກຳ ຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງອົກຊີກ່ອນທີ່ເຫຼັກກ້າຈະແຂງຕົວ. ການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສະອາດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການແຂງທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຊັ້ນສູງຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສຸດ. ທ່ານຄວນອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມທົ່ວໂລກສະເໝີເມື່ອກວດສອບຜູ້ຂາຍ. ຊອກຫາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ DIN EN 10132-4 ຫຼື ASTM.
ການຜະລິດຄຸນນະພາບສູງມອບຫມາຍການຮັກສາຊູນຟູຣິກ (S) ຢ່າງເຂັ້ມງວດຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.010%. ຟອສຟໍຣັດ (P) ຍັງຕ້ອງຈໍາກັດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ອົງປະກອບສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າ. ພວກເຂົາເຕົ້າໂຮມກັນຢູ່ເຂດແດນຂອງເມັດໂລຫະ. ພວກເຂົາສ້າງຈຸດອ່ອນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ຈຸດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ inevitably ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ fatigue ກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດວົງຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຂາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະສະແດງຄວາມຍິນດີທີ່ຈະພິສູດລະດັບຄວາມບໍ່ສະອາດຕ່ໍາຂອງພວກເຂົາ.
ຢ່າຊື້ວັດສະດຸປະລິມານໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເອກະສານທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບົດລາຍງານການທົດສອບ Mill (MTRs) ຄົບຖ້ວນສໍາລັບທຸກໆຊຸດ. ບົດລາຍງານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງປະກອບມີຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ຖືກຢືນຢັນ. ຊອກຫາຄ່າມາດຕະຖານ Rockwell (HRC) ຫຼື Brinell (HB). ການກວດສອບຮອຍເຕັມຈະປົກປ້ອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຂອງທ່ານຈາກໂລຫະປອມ ຫຼືນອກສະເປັກ.
ວິສະວະກອນ ແລະຜູ້ຊື້ຕ້ອງການເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ກັບເອກະສານຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຕົວແປສິ່ງແວດລ້ອມ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເຄມີຂອງວັດສະດຸກັບຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍແຮງ: ໂລຫະປະສົມຄາບອນສູງມາດຕະຖານສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຂົາເຈົ້າເກີນກວ່າ 250°F (121°C). ພວກມັນອ່ອນລົງຢ່າງຖາວອນ. ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນໄປໃຊ້ໂລຫະປະສົມພິເສດ ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ Inconel ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໂພງ.
Cycle Lifespan ທຽບກັບການໂຫຼດຜົນກະທົບ: ບາງພາກສ່ວນປະເຊີນກັບການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຖີ່ສູງ. ປ່ຽງເຄື່ອງຈັກເປັນຕົວຢ່າງທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຊັ້ນຮຽນ Chromium-Silicon ເຊັ່ນ 9260 ຫຼື 5160 ຢູ່ທີ່ນີ້. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ສຸດຫຼາຍກວ່າຄວາມແຂງສູງສຸດຂອງວັດຖຸດິບ. ພວກເຂົາເຈົ້າ flex ຫຼາຍລ້ານຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການ cracking.
Corrosion and Conductivity Overlaps: ບາງຄັ້ງຄວາມແຂງຕ້ອງຢູ່ຮ່ວມກັນກັບຄວາມຕ້ອງການທາງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ແຕກຕ່າງ. ບາງເຊັນເຊີຕ້ອງການຄຸນສົມບັດຕ້ານແມ່ເຫຼັກ. ບາງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງການການນໍາໄຟຟ້າ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຕ້ອງຂ້າມວັດສະດຸ ferrous ທັງຫມົດ. Phosphor Bronze ຫຼື Beryllium Copper ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້.
ພວກເຮົາໃຫ້ຕາຕະລາງສະຫຼຸບງ່າຍໆຂ້າງລຸ່ມນີ້ເພື່ອແນະນໍາຂະບວນການຄັດເລືອກເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານ:
ຕາຕະລາງການເລືອກວັດສະດຸ |
||
ຕົວແປສິ່ງແວດລ້ອມ |
ສິ່ງທ້າທາຍຂັ້ນຕົ້ນ |
ປະເພດວັດສະດຸທີ່ແນະນຳ |
|---|---|---|
ຄວາມຮ້ອນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (> 250°F) |
ການສູນເສຍອາລົມ, ອ່ອນເພຍຖາວອນ |
ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ (17-7 PH, Inconel) |
ການສັ່ນສະເທືອນຂອງວົງຈອນທີ່ຮຸນແຮງ |
Micro-cracking, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ fatigue |
ໂລຫະປະສົມ Chromium-Silicon (5160, 9260) |
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ / ສານເຄມີສູງ |
rust, pitting corrosive |
Austenitic / Martensitic Stainless (302, 301) |
ຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ / ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ |
ການແຊກແຊງ, ການປະພຶດທີ່ບໍ່ດີ |
Phosphor Bronze, Beryllium ທອງແດງ |
ພວກເຮົາຕ້ອງກ່າວຢ້ຳຄືນຄວາມຈິງທີ່ເປັນໃຈກາງ. ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການດຸ່ນດ່ຽງວິສະວະກໍາຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວເລກຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສູງ. ຄາບອນແລະຊິລິໂຄນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ຂະບວນການ quench ແລະ temper ຈະຕ້ອງ flawless. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນວັດສະດຸປະຕິບັດໄດ້ຕາມຈຸດປະສົງ.
ທີມງານວິສະວະກອນຕ້ອງຢຸດການລະບຸ 'ຄວາມແຂງສູງສຸດ' ໃນການຮ້ອງຂໍລາຄາຂອງພວກເຂົາ (RFQs). ການປະຕິບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຫຼາຍກ່ວາທີ່ດີ. ແທນທີ່ຈະ, ໃຫ້ວົງຈອນການໂຫຼດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານ, ຕົວກໍານົດຜົນກະທົບ, ແລະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງສຸດ. ໃຫ້ຄວາມເປັນຈິງການປະຕິບັດການເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ. ຜູ້ຂາຍທີ່ມີຄວາມຮູ້ສາມາດປະຕິບັດການຈັບຄູ່ລະດັບທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບຂອງເຈົ້າຢູ່ລອດໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.
A: ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງ. ການເຊື່ອມໂລຫະແນະນໍາຄວາມຮ້ອນ, ທ້ອງຖິ່ນ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ທໍາລາຍອາລົມທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ມັນສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ອ້ອມຮອບການເຊື່ອມ. ໂລຫະອາດຈະແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງການການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ ແລະ ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
A: ໃນຂະນະທີ່ແບ່ງປັນອົງປະກອບພື້ນຖານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ພວກເຂົາປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນ. ຊັ້ນຮຽນ spring ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງສະເພາະ. ຜູ້ຜະລິດໂລຫະປະສົມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີລະດັບສະເພາະຂອງຊິລິໂຄນແລະ manganese. ພວກເຂົາໃຊ້ຂະບວນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ. ນີ້ບັນລຸລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫຼັກມາດຕະຖານແມ່ນອີງໃສ່ຕົ້ນທຶນຕ່ໍາແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍກວ່າສໍາລັບການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ.
A: ເກຣດສະແຕນເລດ martensitic ກາກບອນສູງເຊັ່ນ 440C ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ດີ. ພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດຕົວຄືກັບແກ້ວຖ້າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຖືກປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າໄລຍະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຖືກຂ້າມຫຼືເລັ່ງ, ໂລຫະບໍ່ສາມາດບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ລັອກໄວ້ໃນລະຫວ່າງການດັບຕົ້ນ.
