| ปริมาณ: | |
|---|---|
C: 0.5-0.6
SI: ≤0.4
MN: 0.5-0.8
P: ≤0.03
S: ≤0.03
Ni: 1.4-1.8
CR: 0.5-0.8
MO: 0.15-0.30
ความแข็งแรงของผลผลิต RP0.2 (MPA): ≥ 529
แรงดึง RM (MPA): ≥ 899
Impact Energy AKV (J): ≥ 78
การยืดตัวที่การแตกหัก A (%): ≥ 33
การลดลงของภาพตัดขวางเกี่ยวกับการแตกหัก z (%): ≥ 55
ค่าความเหนียวผลกระทบαKV (J/CM2): ≥ 98
ความแข็ง (Brinell): ≤ 280
กระบวนการหลอม: กระบวนการหลอมของเหล็ก 5crnimo มักจะเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนถึง 750-800 ℃รักษาไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งและจากนั้นค่อยๆเย็นลงไปที่อุณหภูมิห้องเพื่อกำจัดความเครียดภายในและปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความสามารถในการประมวลผล
การดับและการแบ่งเบาผม: การรักษาความร้อนของเหล็ก 5crnimo มักจะมีสองขั้นตอน: การดับและการแบ่งเบาผม ช่วงอุณหภูมิดับคือ 820-860 ℃ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำมันหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและเพิ่มความแข็งและความแข็งแรง เหล็กดับจะมีอารมณ์ที่ 150-250 ℃เพื่อลดความแข็งและปรับปรุงความเหนียว
การดับโดยตรงก่อนการระบายความร้อน: สำหรับเหล็ก 5crnimo กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไปคือการดับก่อนการดับโดยตรง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่เหล็กถึง 830-860 ℃จากนั้นระบายความร้อนล่วงหน้าถึง 750-780 ℃ในอากาศตามด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำมันประมาณ 150-180 ℃และในที่สุดก็มีอารมณ์
กระบวนการแบ่งเบากราง: อุณหภูมิการแบ่งเบางอของเหล็ก 5crnimo มักจะอยู่ระหว่าง 150-220 ℃และช่วงอุณหภูมินี้จะช่วยให้ได้สมดุลที่จำเป็นของความแข็งและความเหนียว
โลหะผสมเหล็กได้กลายเป็นเกม - ผู้เปลี่ยนในโลกของวัสดุผลักดันขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปได้อย่างต่อเนื่องในแง่ของประสิทธิภาพความทนทานและการใช้งาน เมื่ออุตสาหกรรมมีความก้าวหน้ามากขึ้นและการใช้งานที่ต้องการมากขึ้นความต้องการวัสดุที่สามารถนำเสนอคุณสมบัติที่เหนือกว่าได้นำไปสู่การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเกรดเหล็กโลหะผสมใหม่ โลหะผสมที่เป็นนวัตกรรมเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความท้าทายของวิศวกรรมสมัยใหม่ไม่ว่าจะเป็นในการผลิตเทคโนโลยีระดับสูงพลังงานหมุนเวียนหรือระบบการขนส่งขั้นสูง
1. ความแข็งแรงที่เหนือกว่า - อัตราส่วนน้ำหนัก: หนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญของเหล็กกล้าอัลลอยด์จำนวนมากคือความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยม - อัตราส่วนน้ำหนัก ด้วยการเลือกและเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบการผสมอย่างระมัดระวังผู้ผลิตสามารถสร้างเหล็กที่แข็งแกร่งกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากในขณะที่ยังคงมีน้ำหนักเบา สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และการขนส่งซึ่งการลดน้ำหนักของส่วนประกอบสามารถนำไปสู่การประหยัดเชื้อเพลิงที่สำคัญและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์การใช้เหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับแผงร่างกายและส่วนประกอบโครงสร้างสามารถลดน้ำหนักของยานพาหนะได้โดยไม่ต้องเสียสละความปลอดภัย
2. อุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ: เหล็กกล้าอัลลอยด์สามารถออกแบบให้ทำงานได้ดีทั้งในอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ ในการใช้งานที่สูง - อุณหภูมิโลหะผสมที่มีองค์ประกอบเช่นโครเมียมนิกเกิลและโคบอลต์สามารถรักษาความแข็งแรงและความสมบูรณ์ที่อุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับใช้ในกังหันก๊าซเครื่องยนต์เจ็ทและเตาเผาอุตสาหกรรม
C: 0.5-0.6
SI: ≤0.4
MN: 0.5-0.8
P: ≤0.03
S: ≤0.03
Ni: 1.4-1.8
CR: 0.5-0.8
MO: 0.15-0.30
ความแข็งแรงของผลผลิต RP0.2 (MPA): ≥ 529
แรงดึง RM (MPA): ≥ 899
Impact Energy AKV (J): ≥ 78
การยืดตัวที่การแตกหัก A (%): ≥ 33
การลดลงของภาพตัดขวางเกี่ยวกับการแตกหัก z (%): ≥ 55
ค่าความเหนียวผลกระทบαKV (J/CM2): ≥ 98
ความแข็ง (Brinell): ≤ 280
กระบวนการหลอม: กระบวนการหลอมของเหล็ก 5crnimo มักจะเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนถึง 750-800 ℃รักษาไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งและจากนั้นค่อยๆเย็นลงไปที่อุณหภูมิห้องเพื่อกำจัดความเครียดภายในและปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความสามารถในการประมวลผล
การดับและการแบ่งเบาผม: การรักษาความร้อนของเหล็ก 5crnimo มักจะมีสองขั้นตอน: การดับและการแบ่งเบาผม ช่วงอุณหภูมิดับคือ 820-860 ℃ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำมันหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและเพิ่มความแข็งและความแข็งแรง เหล็กดับจะมีอารมณ์ที่ 150-250 ℃เพื่อลดความแข็งและปรับปรุงความเหนียว
การดับโดยตรงก่อนการระบายความร้อน: สำหรับเหล็ก 5crnimo กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไปคือการดับก่อนการดับโดยตรง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่เหล็กถึง 830-860 ℃จากนั้นระบายความร้อนล่วงหน้าถึง 750-780 ℃ในอากาศตามด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำมันประมาณ 150-180 ℃และในที่สุดก็มีอารมณ์
กระบวนการแบ่งเบากราง: อุณหภูมิการแบ่งเบางอของเหล็ก 5crnimo มักจะอยู่ระหว่าง 150-220 ℃และช่วงอุณหภูมินี้จะช่วยให้ได้สมดุลที่จำเป็นของความแข็งและความเหนียว
โลหะผสมเหล็กได้กลายเป็นเกม - ผู้เปลี่ยนในโลกของวัสดุผลักดันขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปได้อย่างต่อเนื่องในแง่ของประสิทธิภาพความทนทานและการใช้งาน เมื่ออุตสาหกรรมมีความก้าวหน้ามากขึ้นและการใช้งานที่ต้องการมากขึ้นความต้องการวัสดุที่สามารถนำเสนอคุณสมบัติที่เหนือกว่าได้นำไปสู่การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเกรดเหล็กโลหะผสมใหม่ โลหะผสมที่เป็นนวัตกรรมเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความท้าทายของวิศวกรรมสมัยใหม่ไม่ว่าจะเป็นในการผลิตเทคโนโลยีระดับสูงพลังงานหมุนเวียนหรือระบบการขนส่งขั้นสูง
1. ความแข็งแรงที่เหนือกว่า - อัตราส่วนน้ำหนัก: หนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญของเหล็กกล้าอัลลอยด์จำนวนมากคือความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยม - อัตราส่วนน้ำหนัก ด้วยการเลือกและเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบการผสมอย่างระมัดระวังผู้ผลิตสามารถสร้างเหล็กที่แข็งแกร่งกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากในขณะที่ยังคงมีน้ำหนักเบา สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และการขนส่งซึ่งการลดน้ำหนักของส่วนประกอบสามารถนำไปสู่การประหยัดเชื้อเพลิงที่สำคัญและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์การใช้เหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับแผงร่างกายและส่วนประกอบโครงสร้างสามารถลดน้ำหนักของยานพาหนะได้โดยไม่ต้องเสียสละความปลอดภัย
2. อุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ: เหล็กกล้าอัลลอยด์สามารถออกแบบให้ทำงานได้ดีทั้งในอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ ในการใช้งานที่สูง - อุณหภูมิโลหะผสมที่มีองค์ประกอบเช่นโครเมียมนิกเกิลและโคบอลต์สามารถรักษาความแข็งแรงและความสมบูรณ์ที่อุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับใช้ในกังหันก๊าซเครื่องยนต์เจ็ทและเตาเผาอุตสาหกรรม
