| Kuantiti: | |
|---|---|
C: 0.65-0.75%
Mn: 0.60-0.90%
Si: 0.10-0.35%
P: ≤ 0.035%
S: ≤ 0.040%
Kekuatan tegangan: 650-880 MPa
Kekuatan hasil: 275-550 MPa
Pemanjangan: antara 8%-25%
Kekerasan: 180-210 HB
Modulus anjal: 200000 MPa
Pekali pengembangan terma: 10-10 e-6/K dalam suhu berdering
Kekonduksian terma: 25 W/mK
Kapasiti haba tentu: 460 J/kg.K
Takat lebur: 1450-1510°C
Ketumpatan: 7700 kg/m³
Kerintangan: 0.55 Ohm.mm2/m
Rawatan menormalkan: panaskan hingga 860-870°C, simpan panas selama 1-2 jam, dan kemudian sejukkan pada suhu kurang daripada 200°C.
Rawatan penyepuhlindapan: Panaskan hingga 740-780°C, simpan panas selama 2-4 jam, dan kemudian sejukkan pada suhu bilik.
Pelindapkejutan: Julat suhu pelindapkejutan air ialah 750-860°C, dan julat suhu pelindapkejutan minyak ialah 780-890°C. Selepas pelindapkejutan, kekerasan boleh mencapai HRC≥58 (pelindapkejutan air) atau HRC≥56 (pelindapkejutan minyak).
Pembajaan: biasanya dilakukan selepas pelindapkejutan untuk mengurangkan kekerasan dan meningkatkan keliatan.
Keluli spring ialah jenis keluli karbon atau aloi khusus yang direka bentuk untuk memiliki keanjalan dan rintangan lesu yang luar biasa, menjadikannya bahan yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan lenturan, regangan dan mampatan berulang tanpa ubah bentuk kekal. Dicipta melalui proses pengaloian dan rawatan haba yang tepat, keluli spring boleh menahan kitaran tekanan yang tidak terkira banyaknya sambil mengekalkan bentuk dan sifat mekanikalnya. Gabungan ciri unik ini telah meletakkan keluli spring sebagai komponen yang amat diperlukan dalam pelbagai industri, daripada automotif dan aeroangkasa kepada elektronik pengguna dan perkakas rumah. Keupayaannya untuk menyimpan dan membebaskan tenaga dengan cekap menjadikannya nadi kepada pelbagai sistem berasaskan spring, memastikan operasi lancar dan kefungsian jangka panjang.
1. Keanjalan Cemerlang: Ciri yang menentukan keluli spring ialah keanjalannya yang luar biasa. Ia boleh diubah bentuk di bawah beban dan kemudian kembali ke bentuk asalnya sebaik sahaja beban dikeluarkan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana tindakan spring yang konsisten dan boleh dipercayai diperlukan. Keanjalan ini dicapai melalui keseimbangan kandungan karbon, unsur pengaloian, dan rawatan haba yang teliti. Sebagai contoh, kandungan karbon yang lebih tinggi dalam keluli spring menyumbang kepada peningkatan kekuatan dan keanjalan, membolehkan bahan itu menahan daya yang lebih besar sambil mengekalkan daya tahannya.
2. Rintangan Kelesuan Tinggi: Keluli spring direka bentuk untuk menahan kegagalan lesu, yang berlaku apabila bahan pecah akibat kitaran tegasan berulang. Melalui teknik pembuatan termaju dan kawalan tepat ke atas struktur mikronya, keluli spring boleh menahan berjuta-juta kitaran tegasan tanpa mengalami keretakan atau patah. Rintangan keletihan yang tinggi ini memastikan jangka hayat dan kebolehpercayaan mata air yang dibuat daripada bahan ini, mengurangkan keperluan untuk penggantian dan penyelenggaraan yang kerap.
3. Sifat Mekanikal yang Disesuaikan: Bergantung pada aplikasi khusus, keluli spring boleh disesuaikan untuk mempunyai pelbagai sifat mekanikal. Unsur aloi seperti mangan, silikon, kromium, dan vanadium boleh ditambah untuk meningkatkan kekuatan, keliatan dan rintangan kakisan. Proses rawatan haba, termasuk pelindapkejutan dan pembajaan, memperhalusi lagi sifat bahan, membolehkan pengeluar mengoptimumkan keluli spring untuk keadaan operasi yang berbeza, sama ada persekitaran suhu tinggi atau aplikasi yang memerlukan rintangan hentaman tinggi.
4. Kebolehbentukan Baik: Walaupun kekuatan dan ketahanannya yang tinggi, keluli spring menawarkan kebolehbentukan yang baik, membolehkan ia dibentuk kepada pelbagai reka bentuk spring, termasuk mata air heliks, daun dan kilasan. Kebolehbentukan ini membolehkan pengeluar mencipta spring dengan dimensi yang tepat dan geometri kompleks untuk memenuhi keperluan khusus produk yang berbeza. Teknik pembuatan lanjutan, seperti pembentukan sejuk dan penempaan panas, boleh digunakan untuk membentuk keluli spring, memberikan fleksibiliti dalam proses pengeluaran.
1. Industri Automotif: Dalam sektor automotif, keluli spring digunakan secara meluas dalam sistem suspensi, komponen enjin dan mekanisme tempat duduk. Spring suspensi, diperbuat daripada keluli spring, membantu menyerap hentakan dan getaran dari jalan, memberikan perjalanan yang lancar dan selesa. Spring injap enjin memastikan pembukaan dan penutupan injap enjin yang betul, menyumbang kepada prestasi dan kecekapan enjin. Selain itu, keluli spring digunakan dalam spring tempat duduk untuk memberikan sokongan dan keselesaan kepada penumpang, menyesuaikan diri dengan berat badan dan postur yang berbeza.
2. Industri Aeroangkasa: Industri aeroangkasa bergantung pada keluli spring untuk aplikasi kritikal di mana kebolehpercayaan dan reka bentuk yang ringan adalah yang terpenting. Spring yang diperbuat daripada keluli spring digunakan dalam sistem gear pendaratan pesawat untuk menyerap hentaman semasa mendarat dan berlepas. Ia juga digunakan dalam sistem kawalan, seperti penggerak flap dan slat, untuk memastikan pergerakan dan kawalan yang tepat bagi komponen pesawat. Rintangan keletihan yang tinggi dan nisbah kekuatan - kepada - berat keluli spring menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi aeroangkasa yang menuntut ini.
3. Elektronik Pengguna: Dalam elektronik pengguna, keluli spring digunakan dalam pelbagai komponen, termasuk sesentuh bateri, penyambung dan suis. Keanjalan dan ketahanan keluli spring memastikan sambungan elektrik yang boleh dipercayai, mengelakkan sentuhan longgar atau terputus-putus. Contohnya, dalam telefon pintar dan komputer riba, penyambung bermuatan spring menyediakan sambungan yang selamat dan stabil antara papan litar dan komponen yang berbeza, meningkatkan prestasi keseluruhan dan kebolehpercayaan peranti.
