| Kuantiti: | |
|---|---|
C：0.42-0.48
Mn: 0.60-0.90
P: 0.03
S: 0.035
Si: 0.15-0.35
Kekuatan tegangan: ≥600 MPa (61 kgf/mm²)
Kekuatan hasil: ≥355 MPa (36 kgf/mm²)
Pemanjangan: ≥16%
Tenaga impak: ≥39 J
Nilai keliatan kesan: ≥49 J/cm² (5 kgf·m/cm²)
Kekerasan: Tidak dirawat dengan haba ≤229HB; Keluli beranil ≤197HB
Ketumpatan: 7.85 g/cc; 0.284 lb/in⊃3;
Pelindapkejutan: Suhu pelindapkejutan keluli S45C biasanya antara 820 ℃ dan 870 ℃, diikuti dengan penyejukan air. Pelindapkejutan boleh meningkatkan kekerasan keluli dengan ketara.
Pembajaan: Keluli S45C yang dipadamkan perlu dibaja untuk mengurangkan kekerasan dan meningkatkan keliatan. Suhu pembajaan biasanya antara 550°C dan 650°C, dan ia perlu disejukkan dengan cepat selepas keluar dari relau untuk mengelakkan berlakunya kerapuhan marah.
Masa memegang: Selepas memanaskan kepada suhu yang diperlukan, keluli perlu disimpan hangat untuk tempoh masa, seperti 1 jam, untuk memastikan bahawa struktur keluli dihomogenkan dan bijirin austenit ditapis.
Kadar penyejukan: Semasa proses penyejukan selepas penempaan, kadar penyejukan hendaklah dikawal untuk mengelakkan tekanan struktur dan keretakan yang berlebihan.
Keluli karbon ialah bahan asas dalam dunia kejuruteraan dan pembuatan, terkenal dengan kesederhanaan, keterjangkauan dan aplikasinya yang luas. Terdiri terutamanya besi dan karbon, dengan kandungan karbon biasanya antara 0.05% hingga 2.1%, aloi ini membentuk asas kepada banyak produk perindustrian dan pengguna.
Sifatnya boleh ditala dengan halus dengan melaraskan kandungan karbon dan proses rawatan haba, menjadikannya bahan yang sangat mudah disesuaikan untuk keperluan yang pelbagai. Daripada projek pembinaan berskala besar kepada pengeluaran alat harian, keluli karbon telah membuktikan nilainya berkali-kali, menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai dan kos efektif untuk pelbagai industri.
1. Kekuatan dan Ketahanan: Salah satu ciri keluli karbon yang paling menonjol ialah kekuatannya yang mengagumkan. Apabila kandungan karbon meningkat, kekerasan dan kekuatan tegangan keluli juga meningkat. Keluli karbon rendah, dengan kandungan karbon sekitar 0.05% - 0.3%, agak lembut dan mulur, menjadikannya mudah dibentuk dan dikimpal. Keluli karbon sederhana (0.3% - 0.6% karbon) mencapai keseimbangan antara kekuatan dan kebolehbentukan, manakala keluli karbon tinggi (0.6% - 2.1% karbon) adalah sangat keras dan kuat, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haus yang tinggi. Pelbagai ciri kekuatan ini membolehkan keluli karbon digunakan dalam segala-galanya daripada rasuk struktur kepada alat pemotong.
2. Kos - Keberkesanan: Berbanding dengan banyak jenis keluli dan aloi lain, keluli karbon agak murah. Keterjangkauannya berpunca daripada banyaknya bahan mentah dan kesederhanaan proses pengeluarannya. Keberkesanan kos ini menjadikannya pilihan popular untuk projek berskala besar di mana kos bahan boleh memberi kesan ketara kepada keseluruhan belanjawan. Sama ada membina bangunan baharu, mengeluarkan komponen automotif atau mencipta barangan isi rumah, keluli karbon menawarkan pilihan yang menjimatkan kos tanpa terlalu mengorbankan kualiti.
3. Kebolehmesinan dan Kebolehkimpalan yang Baik: Keluli karbon terkenal dengan kebolehmesinan yang sangat baik. Ia boleh dipotong, digerudi dan dibentuk dengan mudah menggunakan teknik pemesinan standard, membolehkan pengeluar membuat bahagian yang kompleks dengan relatif mudah. Selain itu, ia mempunyai kebolehkimpalan yang baik, terutamanya untuk keluli karbon rendah dan sederhana. Kimpalan adalah proses penting dalam banyak industri, membolehkan penyambungan komponen keluli yang berbeza. Keupayaan untuk mengimpal keluli karbon dengan berkesan bermakna struktur dan pemasangan yang besar boleh dibina dengan cekap, mengurangkan masa dan kos pengeluaran.
4. Ketersediaan: Keluli karbon tersedia dalam pelbagai bentuk, termasuk kepingan, plat, bar dan tiub. Ketersediaan yang meluas ini memastikan pengeluar boleh mendapatkan bahan dengan mudah, tanpa mengira lokasi atau skala projek mereka. Ia juga datang dalam gred dan spesifikasi yang berbeza, membolehkan pengguna memilih jenis keluli karbon yang paling sesuai untuk keperluan khusus mereka.
1. Industri Pembinaan: Dalam sektor pembinaan, keluli karbon memainkan peranan penting. Keluli struktur, sejenis keluli karbon rendah hingga sederhana, digunakan secara meluas untuk membina bingkai, jambatan dan struktur berskala besar yang lain. Kekuatan dan ketahanannya yang tinggi memastikan kestabilan dan keselamatan struktur ini. Rasuk dan tiang keluli menyokong berat bangunan dan menahan pelbagai daya persekitaran, seperti angin dan gempa bumi. Selain itu, keluli karbon digunakan untuk mengukuhkan konkrit, memberikan kekuatan tambahan dan mencegah keretakan.
2. Industri Automotif: Industri automotif bergantung pada keluli karbon untuk pengeluaran pelbagai komponen. Daripada rangka casis dan badan, yang memerlukan kekuatan tinggi dan kebolehbentukan, kepada bahagian enjin seperti aci engkol dan aci sesondol, keluli karbon menawarkan sifat mekanikal yang diperlukan. Keluli karbon sederhana sering digunakan untuk aplikasi ini kerana keseimbangan kekuatan dan keliatannya. Keterjangkauan keluli karbon juga membantu memastikan kos pengeluaran automotif terkawal, menjadikan kenderaan lebih mudah diakses oleh pengguna.
3. Pembuatan Alat dan Jentera: Keluli berkarbon tinggi digunakan secara meluas dalam pembuatan alat dan jentera. Alat seperti pisau, mata gergaji dan gerudi memerlukan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang disediakan oleh keluli karbon tinggi. Alat ini boleh menahan kekakuan memotong, membentuk, dan menggerudi pelbagai bahan. Dalam jentera, komponen keluli karbon digunakan untuk gear, aci, dan galas, di mana kekuatan dan ketahanan adalah penting untuk operasi lancar dan hayat perkhidmatan yang panjang.
